Использование - червяк
Cтраница 1
Использование червяка в качестве плунжера впрыска было запатентовано в 1955 г. Однако наличие обратных токов вдоль червяка в процессе впрыска потребовало от изготовителей машин новых конструктивных решений. К одним из первых решений относится машина, схема которой приведена на фиг. Конец червяка 15, работающего в цилиндре 14, оформлен в виде поршня, при впрыске червяк работает аналогично плунжеру. После впрыска и выдержки под давлением червяк принудительно отводится в исходное положение; вращаясь, червяк пластицирует материал и накапливает его в освободившейся полости цилиндра. При впрыске и выдержке материала под давлением вращение червяка прекращается. [1]
Использование червяка в качестве плунжера для впрыска расплава в форму возможно при применении специальных клапанных устройств, предотвращающих обратные токи вдоль витков. [2]
 |
Детали для автопромышленности, изготовленные из поликарбоната на основе бисфенола А литьем под давлением. [3] |
Лучшие результаты получаются при использовании однозаходных червяков из закаленной стали с постоянным шагом и возрастающим внутренним диаметром. [4]
 |
Схемы дисково-червячных экструдеров.| Варианты расположения.| Схема смесителя типа Ко-Кнеттер. [5] |
В ряде случаев переработки полимерных материалов использование червяка без специальных зон или устройств оказывается неэффективным, так как не достигается необходимая степень диспергирования и смешения, а в ряде случаев требуется проведение операции дегазации. [6]
 |
Характеристика двухстадййного червяка. [7] |
В табл. V-4 даны рекомендации по использованию червяков этих типов для переработки полимерных материалов в изделия. [8]
Разгрузка вакуумной зоны возможна также при использовании червяка с различной нарезкой на участках, примыкающих в вакуумной зоне. На первом участке червяк имеет левую нарезку, а на втором - правую. Исходный полимер подается в центральную часть машины и, подхватываемый левой нарезкой, движется не вперед, а в обратную сторону - в сторону привода, откуда по каналу в червяке или через наружную трубу передавливается на участок с правой нарезкой, а затем транспортируется к выходному отверстию машины. Расстояние между входом полимера на первый участок и выходом на второй участок определяет длину вакуумной зоны. [9]
Перечисленные требования наилучшим образом удовлетворяются при использовании червяков с отношением длины к диаметру около 20: 1, имеющих короткую зону дозирования с глубокой нарезкой, короткую зону сжатия и вращающихся при сравнительно низких скоростях. Давление, а следовательно, температура расплава и вязкость должны регулироваться посредством соответствующего клапана в головке. В головке необходимо установить термопару для замера температуры расплава; желательно также поместить в головку датчик для замера давления. [10]
Для улучшения экструзионной способности ( особенно при использовании червяков с высокой степенью хжатия) разработаны и применяются в промышленности методы модификации ПТФЭ небольшими количествами сомономера. В основном для этих целей используется ГФП; подобное действие оказывают перфтор ( алкилвиниловые) эфиры. Экструзионную способность улучшают также такие вещества, как СН3ОН, ССЦ, СНС13, введение которых на заключительной стадии полимеризации замедляет процесс. Содержание ГФП в модифицированном ПТФЭ составляет 0 1 % ( мол. Модифицированные марки эмульсионного ПТФЭ особенно пригодны для получения тонкостенной изоляции проводов и трубок малого диаметра. Для эмульсионной полимеризации ТФЭ, так же как и для суспензионной, требуется высокая чистота всех компонентов. Вода должна быть не только обессолена, но и очищена от следов органических соединений и растворенного кислорода. Особенно тщательно ТФЭ необходимо очищать от водородсодержащих непредельных соединений, а также от других примесей. Стабилизаторы ( парафин, парафиновое масло) не должны содержать соединений с нестабильными связями С - Н, способных при полимеризации к реакциям обрыва или передачи цепи. [11]
Для улучшения экструзионной способности ( особенно при использовании червяков с высокой степенью сжатия) разработаны и применяются в промышленности методы модификации ПТФЭ небольшими количествами сомономера. В основном для этих целей используется ГФП; подобное действие оказывают перфтор ( алкилвиниловые) эфиры. Экструзионную способность улучшают также такие вещества, как СН3ОН, ССЦ, СНСЦ, введение которых на заключительной стадии полимеризации замедляет процесс. Содержание ГФП в модифицированном ПТФЭ составляет 0 1 % ( мол. Модифицированные марки эмульсионного ПТФЭ особенно пригодны для получения тонкостенной изоляции проводов и трубок малого диаметра. Для эмульсионной полимеризации ТФЭ, так же как и для суспензионной, требуется высокая чистота всех компонентов. Вода должна быть не только обессолена, но и очищена от следов органических соединений и растворенного кислорода. Особенно тщательно ТФЭ необходимо очищать от водородсодержащих непредельных соединений, а также от других примесей. Стабилизаторы ( парафин, парафиновое масло) не должны содержать соединений с нестабильными связями С - Н, способных при полимеризации к реакциям обрыва или передачи цепи. [12]
Для улучшения экструзионной способности ( особенно при использовании червяков с высокой степенью сжатия) разработаны и применяются в промышленности методы модификации ПТФЭ небольшими количествами сомономера. В основном для этих целей используется ГФП; подобное действие оказывают перфтор ( алкилвиниловые) эфиры. Экструзионную способность улучшают также такие вещества, как СН3ОН, ССЦ, СНС13, введение которых на заключительной стадии полимеризации замедляет процесс. Содержание ГФП в модифицированном ПТФЭ составляет 0 1 % ( мол. Модифицированные марки эмульсионного ПТФЭ особенно пригодны для получения тонкостенной изоляции проводов и трубок малого диаметра. Для эмульсионной полимеризации ТФЭ, так же как и для суспензионной, требуется высокая чистота всех компонентов. Вода должна быть не только обессолена, но и очищена от следов органических соединений и растворенного кислорода. Особенно тщательно ТФЭ необходимо очищать от водородсодержащих непредельных соединений, а также от других примесей. Стабилизаторы ( парафин, парафиновое масло) не должны содержать соединений с нестабильными связями С - Н, способных при полимеризации к реакциям обрыва или передачи цепи. [13]
 |
Различные варианты взаимного расположения смесительных и диспергирующих элементов одночервячных экструдеров. Пояснения в тексте. [14] |
В ряде случаев переработки и получения композиционных материалов использование червяка без специальных зон пли устройств оказывается неэффективным, так как не достигается требуемая степень диспергирования и смешения, а в ряде случаев требуется проведение операции дегазации. Применение зон диспергирования, дополнительного смешения или дегазации позволяет улучшить качество продукта. [15]
Страницы: 1 2