Использование - червяк
Cтраница 2
При переработке стеклонаполненных сухосмешанных композиций ( обычно термопластичных) с использованием червяков с большой степенью сжатия, что вызвано необходимостью уплотнения композиций малых плотностей, в зоне сжатия и плавления развиваются высокие давления, и разрушение наполнителя происходит по механизму, отличному от изложенного выше. В работе [88] было показано, что разрушение стекловолокна в условиях сжатия может быть весьма значительным. Как видно из рисунка, в процессе сжатия можно выделить три характерных участка. [16]
Подобное расположение игольчатых подшипников диктуется, с одной стороны, конструктивными соображениями, а с другой, - необходимостью достаточно жесткой установки столь длинных червяков. При использовании столь мощных червяков ( L 2000 мм с D 120 мм) возникают значительные осевые усилия и для их восприятия потребовались бы большие подшипники, которые нельзя установить между валами червяков. [17]
Шаг и ход винтовой линии червяка составляют соответственно 19 и 38 мм. При использовании червяков другого диаметра необходимо сохранять такой же угол подъема винтовой линии, как у описанного червяка диаметром 32 мм. При экструзии фторопласта охлаждают только цилиндр. Экструдер для переработки фторопласта, цилиндр которого имеет каналы для охлаждающей воды, отличается от обычных экструде-ров только конструкцией червяка и формующей головки. Червяк вращается со скоростью 30 - Н5 об / мин. [18]
Следует, однако, указать, что сам принцип и его конструктивное оформление допускают существование множества вариантов, при этом не только в мелочах; поэтому было бы уместно рассмотреть эти варианты подробнее. Основным является принцип использования червяка. [19]
Так как у начала червяка из загрузочного отверстия не наблюдается выход материала, то, очевидно, производительность противотока значительно меньше, чем у вынужденного потока. Принято считать, что канал червяка заполняется неполностью и между частицами гранулята имеется свободное пространство, в котором и распределяется текущий обратно материал. Это не препятствовало использованию червяка с полной загрузкой его нарезки; следует отметить, что это обычный случай работы червячной машины в качестве винтового насоса. Остаются еще промежутки между частицами гранулята в загрузочной зоне червяка. [20]
Фактически червяки с мелким по всей длине каналом применялись в ФРГ для шприцевания некоторых изделий уже несколько лет назад. С другой стороны, экспериментальные результаты, полученные Маддоком, существенно помогают лучшему пониманию процессов, происходящих в канале червяка. Ряд опытов проводился с использованием червяка длиной 22 2 D, отличавшегося от обычного тем, что длина дозирующей зоны составляла 13 витков. [22]
Пульсации производительности были не очень велики при шприцевании обычного полиэтилена; при шприцевании полистирола и поли-винилхлоридных композиций ( некристаллические полимеры, размягчающиеся в широком температурном интервале) эти пульсации оказались весьма значительны. Качество смешения, наблюдавшееся при использовании обычного червяка, было также неудовлетворительным. [23]
Червяки с переменной глубиной нарезки годны для большого числа материалов и при соответствующей длине дают возможность добиться равномерной производительности. Но при этом следует учитывать, что слишком большая длина может вызвать задержку материала и неравномерность движения расплава. Величина деформаций сдвига, создаваемых такими червяками, меньше, чем при использовании червяков с короткой зоной сжатия, и соответственно их перемешивающая способность ниже, что для материалов с низкой термостойкостью ( например, непластифицированный поливи-нилхлорид) является преимуществом. [24]
Они считают, что теоретические расчеты достаточно точно соответствуют получаемым на практике результатам, хотя максимальные производительности достигаются при использовании червяков с более мелкой нарезкой и вращающихся с большими скоростями, чем это рекомендуется теорией. [25]
Течение, направленное поперек канала. До сих пор мы рассматривали ту часть потока, которая образуется за счет существования параллельной оси г компоненты вектора скорости жидкости, так как эта часть потока определяет производительность шприцмашины. Поперечное течение увеличивает значение мощнссти, расходуемой червяком, и влияет на процесс теплопередачи в червяке, и на возможность использования червяка в качестве смесителя. [26]
При работе на экструдерах, как правило, в течение продолжительного времени перерабатывается термопласт одного типа. В этом случае возможно применение для разных материалов различных червяков, имеющих оптимальные характеристики, выбранные в соответствии со свойствами материала. Работа литьевых машин обычно связана с частой сменой материала, и поэтому желательно, чтобы с помощью выбранного червяка можно было пере-рабатывать возможно более широкий ассортимент термопластов. Такой червяк может обеспечить определенную пластикационную производительность при небольшой скорости вращения и низком противодавлении без перегрева непластифицированного поливинилхлорида и вязких материалов. С другой стороны, он может работать при высоких скоростях вращения и высоком противодавлении для перемешивания и гомогенизации расплава. Конечно, использование универсального червяка представляет собой определенный компромисс. Однако надо учитывать, что регулировать работу литьевой машины можно с помощью и других параметров, меняя число оборотов червяка и величину противодавления, рель которых в процессах пластикации не меньше, чем роль геометрии червяка. [27]
Страницы: 1 2