Сырой дихлорэтан

Cтраница 1

Сырой дихлорэтан, полученный в этом процессе, имеет чистоту 99 % и выше и пригоден для производства перхлорэтилена. [1]

Выход сырого дихлорэтана, который применяется в качестве растворителя масел, составляет 5 - 7 % от всего продукта. На 100 кг хлористого этила образуется 55 кг 100 % - ной соляной кислоты, которая обычно применяется в производстве хлористого этила гидрохлорированием этилена. [2]

После нейтрализации сырой дихлорэтан поступает на ректификацию. [3]

Характеристика разгонки сырого дихлорэтана, полученного из этилена коксового газа. [4]

Основная масса сырого дихлорэтана ( 89 9 %) перегоняется при температуре 83 - 86 С; 6 6 % - при 86 - 90 С и всего 0 5 % перегоняется до 83 С. [5]

При ректификации сырого дихлорэтана получается чистый ректифицированный дихлорэтан с, выходом не менее 85 % от сырого. [6]

Характеристика разгонки сырого дихлорэтана, полученного из этилена коксового газа. [7]

В табл. 33 приведены показатели ректификации сырого дихлорэтана, полученного в опытном цехе Харьковского коксохимического завода. [8]

Характеристика разгонки сырого дихлорэтана, полученного из этилена коксового газа. [9]

Как по температуре кипения, так и по кислотности и стабильности качество сырого дихлорэтана, полученного каталитическим хлорированием этилена в среде коксового газа, удовлетворяет требованиям, предъявляемым к чистому дихлорэтану. Высокое качество дихлорэтана объясняется тем, что реакция проходит в большом объеме инертных газов. В таких условиях затрудняется протекание побочных реакций хлорирования, которые значительно легче идут в жидкой фазе. [10]

Сырой дихлорэтан из сборника 13 насосом подается в аппарат 14 и для освобождения от окиси этилена и окисей высших олефинов подвергается сернокислотной обработке в футерованном кислотоупорной плиткой аппарате 14, снабженном мешалкой. [11]

Газы, отходящие из хлоратора, подвергаются промывке щелочью с целью нейтрализации хлористого водорода и затем поглощению из них дихлорэтана керосином. При нагреве паром насыщенного поглотителя отгоняется дихлорэтан, пары которого конденсируются и поступают вместе с основным потоком сырого дихлорэтана на ректификацию с целью освобождения от примесей других хлорорганических соединений. Вследствие значительного содержания инертных газов в исходной этеновой фракции необходимо улавливание паров дихлорэтана из отходящих газов. [12]

Схема производства винилхлорида и хлорированных растворителей. [13]

Теплоту реакции используют для производства пара. В реакторе прямого хлорирования / тепло реакции отводится охлаждающей водой. Сырой дихлорэтан, полученный прямым хлорированием, смешивают с дихлорэтаном из секции оксигидрохлорирования и циркулирующим дихлорэтаном из секции пиролиза. Смешанный поток затем фракционируют в колоннах 5 для удаления небольших количеств легких и тяжелых примесей. Очищенный дихлорэтан направляют в печь 6, где происходит пиролиз при повышенных температуре и давлении. Горячие отходящие газы быстро охлаждают и перегоняют в колоннах 7, 8 для разделения хлористого водорода и товарного винилхлорида. Непрореагировавший дихлорэтан возвращают на очистку для удаления небольших количеств примесей, которые иначе накапливались бы в системе. [14]

На первой ступени конденсации образуется неочищенный дихлорэтан. Несконденсировавшиеся газы ( главным образом, разбавитель - азот) направляют во вторичный абсорбер для выделения унесенного дихлорэтана. Отходящие газы выбрасываются в атмосферу, а сырой дихлорэтан направляют в общую для всей установки систему очистки. Выход винилхлорида составляет 90 - 95 % при расчете на оба вида исходное о сырья. [15]

Страницы: 1 2