Использование - шнек - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Ценный совет: НИКОГДА не разворачивайте подарок сразу, а дождитесь ухода гостей. Если развернете его при гостях, то никому из присутствующих его уже не подаришь... Законы Мерфи (еще...)

Использование - шнек

Cтраница 1


1 Линии тока в системах со шнековой мешалкой, расположенной по оси аппарата. а - без отражательных перегородок. б - с отражательными перегородками.| Линии тока в системах с эксцентрично расположенной шнековой мешалкой. [1]

Использование эксцентрично расположенных шнеков требует большей мощности, чем установка отражательных перегородок, для выполнения сравнимой работы перемешивания.  [2]

3 Зависимость усадки изделий из поли-4 - метилпентена-1 от температуры.| Оценка текучести различных полимеров в литьевой форме со спиралевидным каналом.| Зависимость вязкости расплава полимеров от напряжения сдвига. [3]

Хорошие результаты при экструзии ПМП достигаются при использовании шнеков с высокой степенью сжатия, ( L / D 20), наиболее пригодными являются двухшнековые экструдеры.  [4]

Увеличение производительности шнековых машин может быть достигнуто путем увеличения числа оборотов, использования более крупных шнеков и конструирования специальных шнеков. Длина и скорость шнека лимитируются мощностью привода, нагрузкой шнека и его подшипников, а также теплостойкостью материала.  [5]

Средняя плотность мусора при выходе из шнека уменьшается в 1 3 - 1 4 раза за счет разрыхления; и расслоения отходов при высыпании его в мусоровоз, поэтому вывоз мусора при использовании шнека в качестве транспортера должен осуществляться мусоровозом с уплотняющим устройствам.  [6]

7 Геометрические параметры шнеков, применяемых в литьевых машинах для пластикации резиновых смесей. [7]

Рабочая длина шнека уменьшается при его перемещении во время набора порции материала. При этом снижается производительность шнека ( особенно при использовании коротких шнеков) и температура материала. Повышение частоты вращения шнека и увеличение его длины приводит к сильному разогреву резиновой смеси. Для проведения пластикации в литьевом питателе шнек-плунжерного типа и регулирования параметров процесса пластикации необходимо плавно регулировать частоту вращения шнека и давление литья.  [8]

Как и при экструзии других полимеров, однородность температурного поля расплава и стабильность давления улучшаются при использовании шнеков, имеющих более длинную дозирующую зону с более мелкой глубиной канала.  [9]

Эта машина имеет четыре рабочих зазора ( между каждой парой шнеков), подобных зазору между вальцами. За счет этого достигается лучшее качество смешения, короче времй пребывания материала в машине и меньше вероятность разложения его при использовании коротких шнеков. Эти машины имеют ограниченное применение в Европе и совершенно неизвестны в США.  [10]

11 Изменение давления у поверхности цилиндра. Расстояние между периодами соответствует времени одного оборота шнека ( 1 / W.| Зависимость производительности от давления в головке для экструдера с различной глубиной канала нарезки шнека ( Л2 AI. [11]

Производительность экструдера в значительной степени зависит от глубины канала шнека в зоне дозирования. В связи с этим при больших сопротивлениях головки выгоднее применять шнеки с более мелкой нарезкой, так как они при высоком давлении обеспечивают большую производительность QJ Q2 - Кроме того, использование шнеков с более мелкой нарезкой способствует лучшей гомогенизации расплава вследствие увеличения градиента скорости в каналах шнека при его вращении и осевом течении расплава.  [12]

При вращении шнека с наконечником, имеющим обратный клапан, во время пластикации материал проходит через кольцевой канал и попадает в переднюю часть цилиндра. При поступательном движении шнека вперед во время впрыска шарик или кольцо перемещается назад и закрывает проходное отверстие клапана. И ] При использовании шнеков с наконечниками, имеющими обратный клапан, обеспечивается более точное дозирование смеси.  [13]

Приближение к такому рабочему режиму наблюдается при переработке этих термопластов ( особенно смесей с высоким содержанием наполнителей) на шнековых прессах, у которых вся внутренняя поверхность цилиндра имеет продольные желобки. Следует, однако, иметь в виду, что высокий объемный коэффициент полезного действия ( 95 - 97 %) этих машин достигается ценой прекращения всякого смешения и гомогенизации материала. В этом случае, по крайней мере при использовании шнеков с глубокой нарезкой, приходится вводить дополнительную гомогенизирующую ступень между шнеком и формующим инструментом ( например, систему шестерен) или работать при очень малом числе оборотов шнека.  [14]

За последние годы наблюдается тенденция к увеличению длины цилиндров. Однако практика показала, что при применении длинных цилиндров обеспечивается более равномерный нагрев и охлаждение, а также открываются широкие возможности для использования шнеков различных конструкций и повышения производительности экструдера. Находят применение и короткие цилиндры, как правило, больших размеров ( диаметр шнека 200 мм и более), которые проектируются таким образом, чтобы общая длина винтового канала шнека была такой же, как и у экструдеров со шнеком меньшего диаметра, но большей длины. Некоторые экструдеры имеют цилиндры с отношением LID 30, но их применение ограничено из-за высокой стоимости изготовления, больших нагрузок на шнек и значительного биения шнека при высоких скоростях.  [15]



Страницы:      1    2