Использование - шнек
Cтраница 2
 |
Пневможелоб. 1 - подача воздуха. II - подача. [16] |
Воздух, подаваемый в нижнюю камеру 1, проходит через распределительную решетку 2 и ожижает расположенный на ней сыпучий материал. Под действием собственного веса псевдоожиженный материал перемещается ( обычно под углом 2 - 4), а воздух после обеспыливания выводится из системы. Материал по пневможелобу ( длиной до нескольких сот метров) обычно перемещается со скоростью 0 5 - 2 5 м / сек. Расход воздуха - 1 5 MS / MUH на 1 л 2 площади решетки, напор до 500 мм вод. ст., а расход энергии в 2 - 4 раза меньше, чем при использовании шнеков. Преимуществами пневможелоба являются простота конструкции и регулировки, низкая стоимость и незначительная эрозия, отсутствие движущихся частей и небольшие энергетич. [17]
В связи с этим возникает следующий вопрос: как следует проектировать и использовать шнек для изготовления одного определенного изделия из одного определенного термопластичного материала. Ответ на этот вопрос гласит: соответствующие давные получают частично с помощью эксперимента и частично на основании теоретических соображений. Необходимо сразу же отметить, что некоторые характеристики большинства термопластов - характеристики, которые, как, например, вязкость, имеют большое значение для переработки этих материалов - не являются материальными константами в общепринятом смысле, так как кроме температуры зависят от соответствующего сопротивления сдвигу и частично от времени. Однако даже для тех термопластов, свойства которых более или менее постоянны, например для полиамидов, течение процессов в различных зонах изучено не настолько ( особенно в зоне пластикации и частично в загрузочной зоне), чтобы имеющиеся сведения могли быть использованы в качестве основы для проектирования соответствующих шнеков. Поэтому не удивительно, что один и тот же материал перерабатывается с одинаково хорошим результатом при использовании различных шнеков, параметры которых при одинаковом диаметре не совпадают даже приблизительно. Типичным примером является изготовление грануля-та из бисерного полистирола при применении шнеков самых различных конструкций. [18]
Прессование порошкообразных полимеров проводится при температурах, где проявляются пластические свойства полимеров. Этот метод удобен для небольших изделий, его приходится применять также в тех случаях, когда полимер не плавится. Если полимер плавится и образует расплав приемлемой вязкости, то применяется метод литья расплава полимера под давлением в соответствующие формы. В этом случае полимерный материал, нагретый до нужной температуры, при которой он приобретает пластичные свойства, под большим давлением с использованием шнека выдавливается в нужную форму или продавливается через нужные отверстия или щели. Таким образом готовятся нити, пленки, трубы и пр. Экструзия может применяться для полимеров, которые нельзя переработать методом литья. [19]
 |
Схема установки Годберта - Гринвальда для измерения температуры самовоспламенения аэрозолей.| Схема установки Грише - Брандта для измерения температуры самовоспламенения аэрозолей. [20] |
В ГДР установка для измерения температуры самовоспламенения взвешенных в воздухе пылей существенно усовершенствована. На уровне центральной части трубы помещено нагревательное устройство ( электропечь), доводящее температуру до 1170 К, в нижней части - устройство для подачи порошка, представляющее собой шнековый питатель с электроприводом. Снизу в трубу через сопло подают организованный поток воздуха. Скорость воздушного потока регулируют в пределах 0 5 - 3 0 м-с-1, что обеспечивает длительность пребывания аэрозоля в нагретой зоне от 0 088 до 0 5 с. Порошок дозируется в трубу шнековым питателем, обеспечивающим концентрацию аэрозоля до 500 г-м-3. Регулирование подачи порошка достигается изменением скорости вращения шнека, а также использованием сменных шнеков с разным шагом. Температуру нагреваемой части трубы измеряют вмонтированными в стенки термопарами. [21]
Страницы: 1 2