Использование - дефектоскоп
Cтраница 2
 |
Последовательность химического оксидирования деталей из алюминиевых сплавов. [16] |
Детектор Д-100 работает на искровом принципе, а при использовании дефектоскопа ЛКД-1 о качестве покрытия судят по тону звукового сигнала и показанию микроамперметра. Этим прибором контролируют пленки и покрытия толщиной до 500 мк. Прибор питается от двух батарей типа 7Д - ОД. [17]
Выявление трещин в трубопроводах: отчет инспекции, полученный при использовании дефектоскопа Ультаскоп СД. [18]
Методика контроля тавровых и угловых соединений с конструктивным непроваром при использовании дефектоскопов УДМ или ДУК сводится к следующему. [19]
Созданный программно-методический комплекс предназначен для прочностного сопровождения диагностики магистрального трубопровода с использованием внутритрубных дефектоскопов и с целью принятия решения по режиму эксплуатации магистрального трубопровода и ремонту. [20]
Осевое растяжение применяется для оценки кинетики разрушения, определения критической длины трещины и коэффициента интенсивности напряжений при плоском напряженном состоянии листов алюминиевых сплавов толщиной: 1 - 3 мм ( с использованием дефектоскопа ДНМ-16), титановых сплавов и немагнитных сталей той же толщины ( с использованием дефектоскопа ДНМ-500) с помощью метода слежения, ферромагнитных материалов толщиной 0 1 - 15 мм - с помощью феррографии. [21]
Осевое растяжение применяется для оценки кинетики разрушения, определения критической длины трещины и коэффициента интенсивности напряжений при плоском напряженном состоянии листов алюминиевых сплавов толщиной: 1 - 3 мм ( с использованием дефектоскопа ДНМ-16), титановых сплавов и немагнитных сталей той же толщины ( с использованием дефектоскопа ДНМ-500) с помощью метода слежения, ферромагнитных материалов толщиной 0 1 - 15 мм - с помощью феррографии. [22]
 |
Общий вид дефектоскопа ЛКД-1. [23] |
При использования дефектоскопа ЛКД-1 ( рис. 55) о качестве покрытия судят по электрическому сопротивлению испытуемого участка поверхности; положение и величину дефекта определяют по тону звукового сигнала и показанию микроамперметра. Этим прибором контролируют пленки и покрытия толщиной до 500 мк. [24]
В качестве толщиномера может быть использован эходефектоскоп, причем имеются задачи ( например, измерение толщины некоторых типов наплавок), при решении которых дефектоскоп имеет преимущество. При использовании дефектоскопа принимают все меры повышения точности измерения, рекомендованные в разд. [25]
Особенно тщательно должны контролироваться выходные кромки. При использовании дефектоскопов типа ВДМ-1 их необходимо настраивать и подстраивать по эталонным образцам лопаток с известными по характеру, величине и расположению естественными или искусственными дефектами с периодической проверкой настройки через каждые 15 мин и перемещать по поверхности со скоростью - менее 2 см / с. При этом следует учитывать возможность ложных сигналов вблизи края и радиусных переходов. Обнаруженные дефекты независимо от характера и размера заносят в ре-монтные формуляры. [26]
Таким образом, установленная связь между G и а для прослоек клеевых соединений указывает на возможность диагностики модуля упругости G по измерениям значения а. При этом использование теплометрического дефектоскопа позволяет осуществлять диагностику значения G непосредственно на изделиях. [27]
Генератор синхронизирующих импульсов обеспечивает синхронизацию работы узлов дефектоскопа, реализуя импульсный режим излучения - приема УЗ-колебаний. При ручном контроле этот генератор работает в режиме самовозбуждения; при использовании дефектоскопа в многоканальной аппаратуре механизированного и автоматизированного контроля его переключают в режим внешнего запуска. [28]
Отсутствие окалины и грубой оксидной пленки на поверхности калиброванных прутков облегчает решение задачи автоматического контроля в потоке. В калибровочном цехе завода Серп и молот новые методы неразрушающего контроля качества прутков основаны на использовании электромагнитных индуктивных дефектоскопов типа ЭМИД-2, ЭМИД-4 и ЭМИД-8. Эти приборы изготовляет московский завод Контрольприбор по проектам, разработанным Всесоюзным научно-исследовательским институтом подшипниковой промышленности. В этих приборах на величину вихревых токов влияют свойства контролируемого прутка - электропроводность и магнитная проницаемость, а также форма и размеры прутка. При поверхностном дефекте изменяется электропроводность металла и, следовательно, величина вихревых токов; это изменение через датчик поступает в электронный прибор и после преобразования и усиления регистрируется в виде осциллограммы на экране электроннолучевой трубки. При наличии дефекта форма кривой изменяется. [29]
На выполнение неразрушающего контроля со 100 % - ным охватом всей поверхности трубы и сварных соединений с использованием обычных дефектоскопов уходит длительное время. [30]
Страницы: 1 2 3