Использование - дефектоскоп
Cтраница 3
 |
Макрошлиф сварного шва трубы, сваренного контактной сваркой.| Сварной шов барабана парового котла высокого давления, сваренный электрошлаковой сваркой ( Таганрогский завод Красный котельщик. [31] |
Для контроля тыков труб, свариваемых контактным спосо - ioM, можно применять призматический щуп ловушками с использованием импульсного льтразвукового дефектоскопа. [32]
В последнем случае швы смачиваются мыльным раствором, и в местах просачивания воздуха образуются мыльные пузыри. Наиболее надежным и удобным методом проверки непроницаемости сварных швов, позволяющим точно определить дефектное место, является электроискровой способ с использованием дефектоскопа. К индуктору ( рис. 20), на выходе которого может быть получено напряжение 15 - 20 кВ, присоединены проводники, оканчивающиеся щупами - щетками из тонкой мягкой медной проволоки, укрепленными на рукоятках из диэлектрического материала. На одной из щеток имеется индикаторная неоновая лампа. При испытании одну щетку ведут с одной стороны сварного соединения, другую - с противоположной стороны. В момент прохождения щеток над дефектным местом между ними проскакивает искра и зажигается неоновая лампа. [33]
Развитием этих работ является создание в НИИИК АО Интроскоп ( Кишинев, приемник ВНИИНК) трех многоканальных установок для контроля прямошов-ных труб в процессе производства [ 428, докл. Осуществляется контроль краевых полос концов трубы на наличие дефектов типа расслоений в околошовной зоне, на выявление дефектов в сварном шве и околошовной зоне, на наличие дефектов типа расслоений в основном металле трубы. Все установки работают с использованием многоканального дефектоскопа Интроскоп-01 и индустриального компьютера. Схема потактового контроля предполагает использование двух наклонных преобразователей для контроля дефектов шва и двух РС-преобразо-вателей для контроля околошовной зоны. [34]
Важность этой проблемы возрастает, с одной стороны, в связи со строительством новых магистральных и распределительных газопроводов, и с другой стороны, из-за старения основных действующих фондов. Значительная часть газопроводов имеет пленочное изоляционное покрытие с относительно небольшим сроком службы; в результате растут затраты на электрохимическую защиту металла трубопроводов. Для решения данной проблемы необходимо перейти на применение труб с заводской изоляцией при строительстве новых и реконструкции действующих газопроводов, ввести повсеместно практику технической диагностики газопроводов с использованием внутритрубных дефектоскопов, средств контроля защищенности и напряженно-деформированного состояния трубопроводов. [35]
Для пластмассовых и лакокрасочных покрытий, как и для гуммировочных покрытий, важным показателем является их сплошность. При оценке сплошности применяют в основном электрические методы. Испытания проводят обычно на дефектоскопах ЭД-4, ЭД-5 и ЛКД-1. При использовании дефектоскопа ЭД-4 и ЭД-5 сплошность оценивают по проскакиванию электрической искры на дефектных участках, а с помощью дефектоскопа ЛКД-1 дефекты в покрытии определяют по изменению звукового сигнала и показанию гальванометра. [36]
Страницы: 1 2 3