Фольгированный диэлектрик
Cтраница 3
Из рассмотренных выше фольгированных диэлектриков ни один не отвечает требованиям, предъявляемым техникой СВЧ из-за присущих им повышенных диэлектрических потерь на высоких частотах. Для печатных плат диапазона СВЧ из выпускаемых промышленностью фольгированных диэлектриков можно использовать только материалы полученные на основе высокочастотных пластиков - фторопласта-4 и полиэтилена НД. Сопоставление этих материалов по эксплуатационным свойствам и по технологичности ( табл. 3.9) показывает, что фольгированный фторопласт-4 имеет более высокую теплостойкость, но по технологичности значительно уступает фольгированному полиэтилену. [31]
Исходным материалом служит фольгированный диэлектрик ( табл. 118), поэтому проводниковые элементы получаются вытравлением меди в соответствии с заданным рисунком; для получения металлизированных отверстий применяют процессы химического и электролитического осаждения меди. [32]
По требованию заказчика фольгированные диэлектрики для МПП могут поставляться в комплекте с прокладочной стеклотканью, пропитанной специальной смолой, находящейся в стадии неполной полимеризации. [34]
Технологический процесс изготовления фольгированных диэлектриков тонких аналогичен процессу изготовления фольгированных гетинакса и етсклотекстолнтов, за небольшими исключениями. [35]
 |
Схема горизонтальной пропиточной машины. [36] |
Одной из составляющей слоистого фольгированного диэлектрика является медная фольга. [37]
Чтобы установить характеристики любого фольгированного диэлектрика, необходимо приблизительно знать, какие харак теристики являются наиболее важными. В этом разделе приведены характеристики, которые необходимы с точки зрения электрических и механических свойств разрабатываемой конструкции. В разделе Оценка различных материалов описываются некоторые методы определения указанных характеристик. Основные типы материалов перечислены ниже. [38]
При изготовлении печатных плат фольгированные диэлектрики загрязняются веществами, ухудшающими электроизоляционные характеристики печатных плат в условиях повышенной влажности. [39]
При этом методе используется двусторонний фольгированный диэлектрик. [40]
При изготовлении МПП кроме фольгированных диэлектриков используют прокладочную стеклоткань, пропитанную смолой, являющуюся одновременно и межслойной изоляцией и склеивающим слоем. В качестве прокладочных материалов широко применяют стеклоткань марки Э толщиной 0 025, 0 06 и 0 1 мм, стеклотекстолит марки СТЭФ-Р толщиной 0 35 и 0 5 мм и прокладочные стеклоткани марок СП-1, СП-2, СП-3 и СП-4, получаемые из стеклоткани марки Э, пропитанной соответственно эпоксифеноль-ными смолами марок ЭКР-30, Э-27-С; эпоксидной смолой марки ЭДЛ и эпоксифенолформальдегидной смолой марки ЭИФ. [41]
Во всех перечисленных видах фольгированных диэлектриков используют электролитическую оксидированную и гальваностойкую фольгу. [42]
Фольгировапный гетинакс из всех фольгированных диэлектриков имеет самую низкую стоимость, что обусловливает его широкое использование в широковещательной аппаратуре и в изделиях, предназначенных для работы в нормальных условиях. Он хорошо штампуется, фрезеруется, но не обеспечивает надежную работу РЭА в условиях пдаышениых температур, влажности и частот. [44]
Медная электролитическая фольга применяется в производстве фольгированных диэлектриков и выпускается следующих марок: ФМЭО - фольга медная электролитическая оксидированная; ФМЭОШ - фольга медная электролитическая оксидированная повышенной шероховатости. Толщина фольги, выпускаемой по ГОСТ 14958 - 69, составляет 35 и 50 мкм. Она поставляется в виде рулонов шириной 500, 550, 1000, 1100 мм. К фольге предъявляются высокие требования по качеству поверхности, толщине оксидированного слоя, она не должна иметь механических повреждений, сквозных отверстий, неоксидированных участков. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5