Испытание - жесткость
Cтраница 2
Следует заметить, что при испытании жесткости станка даже производственным способом условия обработки заготовок, при обработке которых определяется жесткость станка, в значительной степени являются искусственными и резко отличными от условий обработки производственых деталей. В частности, неодинаковы режимы резания ( глубина, подача, скорость), а также взаимное расположение элементов технологической системы ( вылет заготовки или инструмента, положение суппорта), что приводит к неправильным выводам в отношении жесткости операционных станков. [16]
Ступенчатая заготовка-диск с кольцевыми проточками для испытания жесткости токарного станка в осевом направлении. [17]
При использовании метода эксцентричного обтачивания ( в основном для испытания жесткости токарных станков) обрабатывается эксцентрично зацентрованная заготовка и определяется ее биение до обтачивания ( Дэаг) и после обтачивания ( А. [18]
Условия ступенчатого резания вследствие тяжелых условий работы шлифовального круга неприемлемы для испытания жесткости шлифовальных станков. [19]
Способ производственного определения жесткости, основанный на использовании обратной подачи, следует применять для: испытания жесткости токарных ( фиг. [20]
Лабораторные испытания станков проводятся с целью совершенствования станков; они включают все производственные ( приемочные) проверки и, кроме того, предусматривают испытание жесткости, виброустойчлвости, энергетического баланса, износостойкости, а также проверку работы отдельных механизмов, узлов и систем. [21]
Методом статического нагружения можно испытывать не только жесткость узлов станка в целом, но и жесткость отдельных соединений и стыков. Для испытания жесткости металлорежущих станков методом статического приложения нагрузки существует много приборов, которые состоят из нагружающего устройства с динамометром и устройства для измерения деформаций. [22]
Методом статического нагружения можно испытать не только жесткость узлов или станка в целом, но и жесткость отдельных соединений и стыков. Для испытания жесткости металлорежущих станков методом статического приложения нагрузки существует много приборов, которые состоят из нагружающего устройства с динамометром и устройства для измерения деформаций. [23]
При испытании жесткости производственных станков следует придерживаться этих рекомендаций, так как основные нормативные таблицы значений мгновенной погрешности обработки, зависящих от значений жесткости станка, составлены на основе использования заготовок, приведенных на фиг. Таким образом при соблюдении равенства условий испытания жесткости взаимно уничтожается возможная ошибка, которая может находиться в нормативных таблицах значений мгновенной погрешности обработки вследствие неравенства условий испытания жесткости станков. [24]
При испытании жесткости производственных станков следует придерживаться этих рекомендаций, так как основные нормативные таблицы значений мгновенной погрешности обработки, зависящих от значений жесткости станка, составлены на основе использования заготовок, приведенных на фиг. Таким образом при соблюдении равенства условий испытания жесткости взаимно уничтожается возможная ошибка, которая может находиться в нормативных таблицах значений мгновенной погрешности обработки вследствие неравенства условий испытания жесткости станков. [25]
Рассмотренный выше статический метод определения жесткости станков имеет существенные недостатки: он сложен и требует длительного испытания. Кроме того, жесткость станка, определяемая в статическом состоя-ячп, лишь приблизительно характеризует упругие пере - MiiiitHiiH станка в процессе работы. Произвидс пенный м ь-д испытания жесткости станков, разработанный кафсдрий технологии машиностроения ЛПИ им. [26]
 |
Определение изогнутости ( извернутости кареткой и уровнем.| Проверка соосности валов при помощи поворотных устройств. [27] |
Неплотности и зазоры между поверхностями проверяют на краску или щупами. Плотность прилегания узких поверхностей определяют на просвет. Чтобы проверить герметичность соединения, производят гидравлическую пробу. Для проверки качества отремонтированных станков их подвергают ряду испытаний ( проверок) по нормам точности, определенным техническими условиями. Во время испытаний станков проводят: геометрические проверки точности; практические проверки точности; испытание жесткости. Станок устанавливают и проверяют с помощью уровня горизонтальность его положения на стенде или на фундаменте в цехе. Затем станок включают для обкатки вхолостую при наибольших скоростях в течение нескольких часов. Станок должен проработать при полной нагрузке в течение 1 - 2 ч, после чего можно приступить к геометрическим проверкам точности. Если точность выверки станка по уровню в соответствующем стандарте не указана, то отклонение, определяемое по уровню, не должно превышать 0 04 мм на 1000 мм длины. [28]
Страницы: 1 2