Испытание - изделие
Cтраница 1
Испытания изделий проводятся в камере и вне ее как под нагрузкой ( в рабочем режиме), так и без нагрузки. [1]
Испытания изделий в камере производят следующим образом. [2]
Испытание изделий, которые в соответствии с ГОСТ 15150 - 69 должны подвергаться воздействию относительно влажности 100 % с конденсацией влаги и у которых электрическая прочность определяется перекрытием или пробоем по поверхности изоляции, следует проводить без изъятия их из камеры. Для других видов изделий допускается проводить испытание изоляции повышенным напряжением в течение 3 мин после изъятия изделий из камеры. [3]
 |
Прибор для измерения концентрации пыли. [4] |
Испытания изделий на пыленепроницаемость проводят для проверки способности конструкции корпусов и кожухов изделий не пропускать пыль. [5]
Испытания изделий на устойчивость к быстрому изменению давлений проводят для определения работоспособности изделий при резком падении окружающего давления. Изделие испытывают во включенном состоянии в барокамере при нормальной температуре и давлении, соответствующем давлению в герметической кабине или отсеке объекта. После непродолжительной работы изделий в этих условиях в течение 1 - 2 ч давление в барокамере резко ( за несколько секунд) снижают до минимального путем срыва люка в смежную камеру, где предварительно создано такое разрежение, которое обеспечивает требуемое давление в камере с объектом испытания. [6]
Испытания изделий - это группа операций, имитирующих реальные или экстремальные условия их эксплуатации с целью выявления потенциально ненадежных изделий. [7]
Испытания изделия следует рассматривать как наиболее важное звено хорошо спланированной и выполняемой программы работ по надежности, требующее самой большой доли затрат средств и труда, выделенных на обеспечение надежности и контроль качества. Программа испытаний предусматривает проверку всех теоретических расчетов, касающихся как характеристик и параметров самой конструкции, так и ее надежности. Она позволяет получить существенные исходные данные, на основании которых конструктор может строить свои расчеты и вносить изменения или уточнения в выполненные проекты. Испытания являются источником почти всех данных по изделию от начала проекта и на протяжении всего срока его службы, основанием для внесения изменений в конструкцию, процессы и эксплуатацию, а также для планирования комплектования запасными частями и технического обслуживания изделия в реальных условиях эксплуатации. Программа испытаний обеспечивает руководителей проекта наиболее важной информацией по мероприятиям, связанным с техническим прогрессом проекта, и проблемам, как уже существующим, так и зарождающимся. [8]
Испытания изделий на срок службы периодически прерываются для проведения испытаний на воздействие внешних факторов, в процессе которых определяется состояние изделия. После каждого такого перерыва испытания на срок службы возобновляются. Для некоторых классов изделий, таких, как пиротехнические устройства, твердые ракетные топлива или структурные элементы и звенья, функциональные испытания являются по своей природе испытаниями с разрушением. Для проведения испытаний изделий таких классов необходимо отбирать большие партии, часть которых через определенные интервалы испытывается с разрушением в лаборатории или подвергается испытанию при реальном огневом пуске. [9]
Испытание изделий на герметичность при пневматическом испытании производится различными методами. [10]
Испытание изделий из ячеистых бетонов производят на образцах, выпиливаемых из отобранных для испытания плит или панелей. Обычно испытание на прочность при сжатии, морозостойкость, водопоглощение и среднюю плотность производят на образцах размером 10 X Ю X 10 или 7X7X7 см. Образцы выпиливают в количестве трех штук для каждого вида испытания из разных частей изделия. Выпиливание образцов следует производить таким образом, чтобы поверхность изделия не являлась поверхностью образца. Это делается потому, что при изготовлении изделий в местах соприкосновения с формой ячеистый бетон уплотняется и на расстоянии 7 - 10 мм от поверхности его свойства отличаются от свойств внутренних слоев изделия. [11]
Испытание изделий из ячеистых бетонов производят на образцах, выпиливаемых из отобранных для испытания плит или панелей. Обычно испытание на прочность при сжатии, морозостойкость, водопоглощение и среднюю плотность производят на образцах размером 10 X Ю X 10 или 7X7x7 см. Образцы выпиливают в количестве трех штук для каждого вида испытания из разных частей изделия. Выпиливание образцов следует производить таким образом, чтобы поверхность изделия не являлась поверхностью образца. Это делается потому, что при изготовлении изделий в местах соприкосновения с формой ячеистый бетон уплотняется и на расстоянии 7 - 10 мм от поверхности его свойства отличаются от свойств внутренних слоев изделия. [12]
 |
Виды и состав основных климатических испытаний изделий. [13] |
Испытания изделий на воздействие солнечной радиации пыли, песка проводятся лишь в случае требований работы изделий на открытом воздухе. [14]
Испытание изделий под электрической нагрузкой предусматривают в том случае, если в условиях эксплуатации у этих изделий при увлажнении под напряжением возможно появление разрушающих действий электролиза или электрохимической коррозии. В виде нагрузки используется напряжение, обеспечивающее минимальное выделение тепла в испытываемых изделиях. В большинстве случаев испытания на влагоустой-чивость проводят без электрической нагрузки. [15]
Страницы: 1 2 3 4