Испытание - изделие
Cтраница 2
Испытания изделий проводятся в камере и вне ее как под нагрузкой ( в рабочем режиме), так и без нагрузки. [16]
Испытания изделий в камере производят следующим образом. [17]
Испытание изделий, которые в соответствии с ГОСТ 15150 - 69 должны подвергаться воздействию относительно влажности 100 % с конденсацией влаги и у которых электрическая прочность определяется перекрытием или пробоем по поверхности изоляции, следует проводить без изъятия их из камеры. Для других видов изделий допускается проводить испытание изоляции повышенным напряжением в течение 3 мин после изъятия изделий из камеры. [18]
 |
Прибор для измерения концентрдции пыли. [19] |
Испытания изделий на пыленепроницаемость проводят для проверки способности конструкции корпусов и кожухов изделий не пропускать пыль. [20]
Испытания изделий на устойчивость к быстрому изменению давлений проводят для определения работоспособности изделий при резком падении окружающего давления. Изделие испытывают во включенном состоянии в барокамере при нормальной температуре и давлении, соответствующем давлению в герметической кабине или отсеке объекта. После непродолжительной работы изделий в этих условиях в течение 1 - 2 ч давление в барокамере резко ( за несколько секунд) снижают до минимального путем срыва люка в смежную камеру, где предварительно создано такое разрежение, которое обеспечивает требуемое давление в камере с объектом испытания. [21]
Испытание изделий на случайную вибрацию может быть выполнено методам. [22]
Испытания изделий на восприимчивость к импульсным и непрерывным высокочастотным помехам из сети питания, к наводкам от импульсных и высокочастотных электрических полей связаны с преднамеренным созданием в сети питания и окружающем испытуемые изделия пространстве высокоинтенсивных помех. Поэтому такого рода испытания должны проводиться в экранированных камерах или помещениях, удаленных от жилых зданий и их электрических сетей. Экранированные камеры полезны и в тех случаях, когда необходимо ослабить влияние окружающей среды на результаты измерения радиопомех, из - % 4аемых испытуемым изделием. [23]
Испытания изделий на влияние высокой температуры имеют много специфических особенностей в зависимости от вида изделий, его функциональных свойств и условий применения. Поэтому здесь рассмотрим только типовые испытания на повышенные и пониженные температуры для изделий, относящихся к аппаратуре управления. [24]
Испытания изделия следует рассматривать как наиболее важное. Программа испытаний предусматривает проверку всех теоретических расчетов, касающихся как характеристик и параметров самой конструкции, так и ее надежности. Она позволяет получить существенные исходные данные, на основании которых конструктор может строить свои расчеты и вносить изменения или уточнения в выполненные проекты. Испытания являются источником почти всех данных по изделию от начала проекта и на протяжении всего срока его службы, основанием для внесения изменений в конструкцию, процессы и эксплуатацию, а также для планирования комплектования запасными частями и технического обслуживания изделия в реальных условиях эксплуатации. Программа испытаний обеспечивает руководителей проекта наиболее важной информацией по мероприятиям, связанным с техническим прогрессом проекта, и проблемам, как уже существующим, так и зарождающимся. [25]
Испытания изделий на срок службы периодически прерываются для проведения испытаний на воздействие внешних факторов, в процессе которых определяется состояние изделия. После каждого такого перерыва испытания на срок службы возобновляются. Для некоторых классов изделий, таких, как пиротехнические устройства, твердые ракетные топлива или структурные элементы и звенья, функциональные испытания являются по своей природе испытаниями с разрушением. Для проведения испытании изделий таких классов необходимо отбирать большие партии, часть которых через определенные интервалы испытывается с разрушением в лаборатории или подвергается испытанию при реальном огневом пуске. [26]
Испытание изделий на холодоустойчивость при эксплуатации проводят с целью проверить параметры изделий при отрицательной температуре воздуха ( нижнем предельном значении) и после воздействия этой температуры. Изделие помещают в ка-ыеру холода и устанавливают температуру ( - 45 3) С. Допускается помещать изделие в камеру, температура в которой установлена заранее. Если испытания опытных образцов при паспортной нагрузке вызывают затруднения, нагрузку снижают на 50 или 25 % или определяют оптимальные ступени нагружения при эксплуатации в условиях отрицательных температур. Изделие считается выдержавшим испытание на холодоустойчивость при эксплуатации, если в период испытания подтверждены его параметры, а внешний вид соответствует требованиям к устойчивости покрытий. [27]
Испытание изделий на герметичность при пневматическом испытании производится различными методами. [28]
Испытания изделий на судне ( без демонтажа их с фундамента) должны проводиться по методике, разработанной проектантом изделия в соответствии с настоящим стандартом и согласованной с Регистром СССР, Речным Регистром РСФСР или заказчиком. [29]
Испытание изделий на коррозийную стой к ость в туманной камере. Испытание изделий на коррозийную стойкость производят в специальной так называемой туманной камере. [30]
Страницы: 1 2 3 4