Испытание - колонна
Cтраница 3
На одном из заводов испытание колонны с орошением ее бутаном показало, что из-за необратимости процессов растворения в абсорбенте более легких компонентов ( метана, этилена, пропана и др.) увеличился расход холода по сравнению с обычной колонной. Можно опасаться, что аналогичные явления могут быть и при орошении колонны пропаном. [31]
В настоящее время нормы испытания колонн на герметичность не учитывают глубины расположения забоя, что порой влечет за собой неоправданные затраты материальных средств и времени. [32]
После ОЗЦ приступают к испытанию колонны на герметичность. [33]
Данные, полученные при испытании колонн меньшего диаметра, отклоняются от этого уравнения. [34]
Следовательно, если в конце испытания колонны на герметичность ( через 1 ч) остаточное давление в ней увеличилось на 6 мм рт. ст., то это соответствует парциальному давлению проникшего в колонну воздуха. [35]
В табл. IV-4 приводятся результаты испытаний колонн на разбавленном растворе тиофена в бензоле различной концентрации при постоянной скорости орошения. [36]
На заводе-изготовителе производятся контрольная сборка и испытания колонны. В объем испытаний колонны входят: проверка комплектности и маркировка, испытание корпуса колонны, корпуса теплообменника, ка-тализаторной коробки и волнистого компенсатора. [37]
На рис. 4 - 99 результаты испытания колонны с кольцевыми тарелками сопоставлены с теоретическим числом тарелок при различном движении жидкости и пара для получения той же степени разделения. Исследование процесса ректификации в кольцевых тарелках со смесью этилового спирта и воды при флегмовом числе и 4 показало следующее. [39]
К испытанию намеченных продуктивных пластов приступают после испытания колонны на герметичность опрессовкой и снижением уровня жидкости. [40]
Смеси с большим коэффициентом разделения непригодны для испытания колонн высокой эффективности, и наоборот. В общем случае для бинарных растворов коэффициент разделения зависит от состава смеси и температуры ( давления) и поэтому меняет свое значение по высоте колонны. Это обстоятельство не позволяет пользоваться для определения эффективности ректификационных колонн простыми аналитическими соотношениями, изложенными в гл. II, и заставляет прибегать к более трудоемким и менее точным графическим методам расчета. [41]
Число теоретических ступеней разделения, установленное при испытании колонны, определяется кривой равновесия эталонной смеси и зависит от соблюдаемых условий ректификации и, разумеется, от размеров колонны. Если завод-изготовитель указывает для ректификационной колонны лишь число теоретических ступеней разделения без каких-либо дополнительных пояснений, то подобная информация практически бесполезна. [42]
Все это ведет к тому, что при испытании колонн в малом масштабе получают более высокую эффективность, чем в аппарате крупных производственных размеров. Поэтому при испытании контактных устройств нового типа желательно проведение испытаний на установках, приближающихся по размерам к производственным. Вопрос о допустимой степени уменьшения модели, по-видимому, должен решаться для каждого типа тарелок особо. [43]
Chown Lim ( Канада) [25] сообщает об испытании четырехсекционной колонны диаметром 0 61 м и высотой 6 1 м в процессе приготовления бисульфита магния. Особенностью процесса является наличие трех фаз: твердой Mg ( OH) 2 и MgSO3 ( промежуточный продукт реакции), газообразного S O2 и жидкого раствора бисульфита. [44]
Chown Lim ( Канада) [25] сообщает об испытании четырехсекциовной колонны диаметром 0 61 м и высотой 6 1 м в процессе приготовления бисульфита магния. Особенностью процесса является наличие трех фаз: твердой Mg ( QH) 2 и MgSOs ( промежуточный продукт реакции), газообразного SOg и жидкого раствора бисульфита. [45]
Страницы: 1 2 3 4