Испытание - лопатка
Cтраница 3
Данные табл. 1.22 показывают, что стали Х18Н10Т, ЭИ943, Х25Т корродируют равномерно, но по величине коррозии относятся к нестойким материалам. Результаты испытаний лопаток выявили более интенсивное, чем для образцов, воздействие рабочей среды на материал: скорость коррозии стали Х18Н10Т и ЭИ943 увеличилась в десятки раз. [31]
Контроль за нагруженностью образца или лопатки производится по амплитуде колебаний их свободного конца, измеряемой с помощью чмикроскопа типа МБС ( X 3 5 - 88), рабочее расстояние 64 - 120 мм. Перед испытаниями лопаток и образцов проводят динамическую и статическую тарировку с применением наклеенных тензорезисторов. Частоту и число циклов измеряют электронно-счетными приборами. [32]
Перед установкой насоса производится проверка на плотность маслораспределителя и масляного бака с помощью керосина. При этом испытании лопатки поворачивают 2 - 3 раза от полного закрытия до полного открытия. Течь через уплотнения не допускается. [33]
 |
Схема зажима для крепления рабочих лопаток при усталостных испытаниях. [34] |
Рассмотрим несколько схем машин для испытания на усталость рабочих лопаток ГТД. В машине для испытания лопаток турбины ( или консольных образцов) на усталость с электромагнитным возбуждением колебаний ( рис. 11.5.9, а) в зажиме 1 на массивной станине укреплена балка 2 с грузом 3 на свободном конце. Изменяя вылет балки и массу груза 3, можно устанавливать необходимую частоту собственных колебаний этой системы. Обычно машины настраивают так, чтобы частота колебаний балки совпадала с собственной частотой поперечных колебаний испытуемой балки. [35]
Однако такой вывод преждевременен. Более строгое сопоставление [70] результатов испытаний лопаток и труб из одного материала и в одинаковых условиях внешней среды, представленных в работе [63], показало ( см. рис. 3.27, а, кривая 2), что кривые длительной прочности по мере снижения уровня начального напряжения начинают сближаться, пока в зоне хрупкого разрушения не расположатся параллельно. [36]
 |
Выносливость пера лопаток из сплавов ВТ-3, ВТ-8, ВТ-9. [37] |
Используются также новые методы и средства отработки надежности деталей и узлов, в том числе для исследования процессов многофакторного нагружения. В качестве примера на рис. 10 показан стенд для термовибрационных испытаний лопаток при рабочих температурах и нагрузках. [38]
Перед испытаниями лопаток в лабораторных условиях были определены спектр частот, формы колебаний и распределение относительных напряжений для единичной лопатки. [39]
Сплавы па основе молибдена, полученного электродуговой плавкой, подвергались тщательному испытанию в ракетных двигателях с целью установления возможности их применения для направляющих рабочих лопаток и турбин, так же как и в деталях форсажных камер. В этих случаях необходимы защитные покрытия, предотвращающие окисление. С успехом выдержали испытание лопатки турбин, изготовленные из плакированного молибденового листа, и лопасти винтов, откованные из профильной болванки и затем покрытые защитным слоем. [40]
Разработана [154] электродинамическая установка для испытания на усталость лопаток турбин и компрессоров в условиях высоких температур. Разновидностью электромагнитной установки для испытания лопаток является выпускаемая в ЧССР машина Турбо. Создана многообразцовая электромагнитная машина148 для испытания на усталость лопаток при одновременном статическом растяжении в условиях высоких температур и специальных сред, а также установка 14Э для испытания на усталость диска турбины с укрепленными на нем лопатками с электродинамическим возбудителем колебаний. [41]
Для исследования хаотически армированных материалов применялись образцы перечисленных трех типов, при этом образец типа 1 имел форму лопатки. Прочность материала, получаемая в результате испытания лопаток, несколько выше значений, найденных при растяжении плоских образцов, вырезанных из плит, что объясняется уплотнением структуры наполнителя при индивидуальном прессовании и отсутствием повреждений, возникающих при механической обработке. [42]
 |
Экспериментальные и расчетные значения пределов выносливости образцов и лопаток при симметричном изгибе. [43] |
Как было выяснено выше, в таких образцах полировкой удалены тонкие слои материала на поверхности с остаточными напряжениями. Результаты расчетов и экспериментов идеально совпадают для воздуха и не совпадают для морской соли. Очевидно, влияние коррозионной среды на пластическое течение материала на поверхности, зафиксированное в опытах при вдавливании ( см. рис. 59, табл. 18), неполно отражает реальную ситуацию. Такое влияние циклической нагрузки может увеличивать воздействие коррозионной среды. Результаты испытаний лопаток из стали 1155 ] также хорошо согласуются для случая на воздухе и плохо - для испытаний в растворе морской соли. Чрезвычайно низкие характеристики получены для титановых лопаток. [44]
Ruiz занимается методом конечных элементов и экспериментами ( оптические методы) в тонкостенных и толстостенных оболочках. Однако разница с теорией в задаче устойчивости по-прежнему большая. Ходили на станцию, где идут испытания лопаток турбины при импульсном напряжении. Для этого используется поршень большой массы, приводимый в движение сжатым газом. [45]
Страницы: 1 2 3 4