Испытание - материал
Cтраница 1
Испытания материала С2 на химическую стойкость проводили по ГОСТ 12020 - 66 в азотной, соляной, серной, фтористоводородной кислотах, щелочах и других химических средах. Результаты испытаний показали, что материал С2 химически стоек во всех средах, в том числе промышленных, за исключением смеси азотной и фтористоводородной кислот, щелочей и солей щелочно-земельных металлов. [1]
Испытание материала на изгиб в большинстве случаев производят на образцах, вырезанных из листа вдоль направления прокатки и лишь изредка в поперечном направлении. [2]
Испытание материалов на одноосное растяжение позволяет определить, при каком числовом значении главного напряжения происходит переход материала из одного состояния в другое. [3]
Испытания материалов в условиях сложнонапряженного состояния, а также натурные испытания деталей, узлов и готовых конструкций. [4]
Испытание материалов на прочность на машине Инстрон ( Англия) позволяет записать кривую деформации образцов по мере их нагружения. Испытывают 6 - 12 образцов и вычисляют среднее значение прочности. [5]
Испытание материалов для аппаратуры вакуум выпарки маточного раствора содового производства, Отч. [6]
Испытание материалов в средах производства рапной окиси магния и наблюдение за коррозионным состоянием аппаратуры в цехе Ром, Отч. [7]
Испытания материалов на малоцикловую усталость ведутся и при повышенных температурах. В этом случае используются корсетные образцы, у которых замеряется поперечная деформация. [8]
 |
Общий вид пресса Амслера силой до 200 т. [9] |
Испытание материалов на сжатие производится на машинах, называемых прессами. Ниже дается описание пресса системы Амслера. [10]
Испытание материалов производится на специальном приборе ( рис. 1.1), представляющем собой электрическую трубчатую печь, укрепленную на опорной станине. Перед испытанием печь разогревают до тех пор, пока температура ее внутренней стенки стабилизируется в пределах 800 - 850 С. После этого во внутреннее пространство печи вносится образец исследуемого материала, изготовленный в виде цилиндра диаметром 45 мм, высотой 50 мм. Для крепления образца предусмотрен специальный держатель. Образец выдерживается в печи в течение 20 мин. В процессе эксперимента регистрируется с помощью заранее установленных термопар температура в печи, на поверхности образца и внутри образца, а также ведутся визуальные наблюдения с целью установления мест, времени и продолжительности воспламенения образца. Воспламенение считается устойчивым при наличии пламени в печи в течение 10 с и более. [11]
Испытания материалов в состоянии сверхпластичности проводят на универсальных испытательных машинах методом растяжения, сжатия и кручения при различных температурно-скоростных условиях деформаций. [12]
Испытания материалов на изнашивание, проведенные в растворе хлористых солей на лабораторных машинах трения, показали, что в случае применения цапфы из стали 1Х18Н9Т лучшими материалами для вкладыша подшипника скольжения являются текстолит - 2Б и древопла-стик ДСП-Б. [13]
Испытания материалов на изнашивание при трении на лабораторной машине Х2М показали, что износостойкость фторопласта-4 и графита Е при трении со сталью 1Х18Н9Т в растворах хлористых солей ниже, чем текстолита и древопластика, подтверждая тем самым аналогичные результаты, полученные при испытаниях на машине МТ-1, имитирующей реальные условия работы механизма. [14]
Испытание материалов на сжатие проводят на специальных прессах или универсальных испытательных машинах. Для этого изготовляют образцы в виде цилиндров небольшой высоты ( обычно от одного до трех диаметров) или кубиков. Трение, возникающее во время испытания на сжатие между плитами машины и торцами образца, существенно влияет на результаты испытания и на характер разрушения. [15]
Страницы: 1 2 3 4