Испытание - микрообразец
Cтраница 2
 |
Схема машины для испытания пленок и фольги. [16] |
Многопозиционная установка типа ПТНр предназначена для длительных ( до 10 000 ч) испытаний микрообразцов из конструкционных материалов ( металлов) в вакууме и в инертных газовых средах при повышенных температурах. Рабочая камера представляет собой вертикальную цилиндрическую емкость, внутри которой радиально по центру под углом 30 один к другому размещены 12 индивидуально нагружаемых цепочек образцов. В каждой цепочке можно установить от одного до шести образцов. [17]
Кривые критической температуры сварных соединений, выполненных под слоем шлака, отличаются от соответствующих кривых для основного материала, испытания микрообразцов показывают значительное понижение ( до 40 %) местной вязкости материала в переходной зоне сварного соединения. Небольшие дефекты сварного соединения не оказывают влияния на прочность и предельную деформацию деталей. [18]
Это обстоятельство подтверждается получившей в последнее время широкое распространение практикой использования особо жестких универсальных машин отечественного и зарубежного производства для испытания микрообразцов. [19]
Диаметр рабочей части микрообразцов составляет всего 0 8 - 1 5 мм, а прилагаемые к ним нагрузки не превышают 150 кГ, поэтому машины ИМ-4Р ЦНИИТМАШ и пресс Гагарина применять для испытаний микрообразцов нельзя. [20]
Испытание микрообразцов при воздействии различных сред ожидает дальнейшего развития, так как влияние активной среды на механические свойства возрастает при уменьшении размеров образца. [21]
 |
Схема микромашины Шевенара.| Схема приспособления к машине Шевенара для исследования микрообраз-цоа при повышенных температурах. [22] |
Фирма Sadamel ( Швейцария) выпускает микромашины Mi 34 и Mi 44, являющиеся измененными моделями машины Шевенара. Дополнительные приспособления позволяют проводить испытания микрообразцов на растяжение, изгиб и срез. [23]
Поэтому для испытания микрообразцов применяются специально сконструированные машины, у которых кривая записывается оптическим путем на фотопластинке. Известно несколько моделей машин или так называемых микромашин для испытания микрообразцов. [24]
Основная трудность, встречающаяся при пересчете данных характеристик, связана с определением величины А, для чего необходимо знать величины - а в и сг в. Поэтому данные величины а в, а следовательно и А, могут быть определены либо по данным испытаний микрообразцов, вырезаемых из различных зон соединений, либо путем пересчета с использованием данных по твердости металлов рассматриваемых зон. [25]
Основная трудность, встречающаяся при пересчете данных характеристик, связана с определением величины А, для чего необходимо знать величины стт в и стт в. Поэтому данные величины а Е, а следовательно и А, моглт быть определены либо по данным испытаний микрообразцов, вырезаемых из различных зон соединений, либо путем пересчета с использованием данных по твердости металлов рассматриваемых зон. [26]
При статических испытаниях гладких крупных образцов влияние наклепа поверхностного слоя обычно не учитывают. Однако при испытаниях микрообразцов влияние наклепа для некоторых материалов может оказаться существенным. [27]
Для мягких материалов типа меди поверхностный наклеп может заметно повысить предел текучести, у сталей - исказить площадку текучести. Поэтому чистовые операции проводятся при минимальной глубине резания и подаче не более 0 01 - 0 02 мм или с применением электрич. Влияние масштабного фактора при сопоставлении результатов испытаний микрообразцов и образцов d 5 мм проявляется в большей прочности и пластичности меньших образцов. Это влияние растет с ростом предела прочности и неравновесности структуры. У меди влияние размера образцов очень мало; у алюминиевых сплавов Д16 и В95 прочность микрообразцов повышается на 5 - 10 %; у закаленных и низкоотнущенных сталей сопротивление разрушению у микрообразцов на 30 - 50 % выше, чем у образцов d5 мм. Пластичность мнкрообразцов превышает пластичность образцов d5 мм тем больше, чем ниже пластичность материала. Эти изменения нельзя выявить обычными испытаниями, при к-рых разрушение определяется св-вами наиболее слабых зон. [28]
Для мягких материалов типа меди поверхностный наклеп может заметно повысить предел текучести, у сталей - исказить площадку текучести. Поэтому чистовые операции проводятся при минимальной глубине резания и подаче не более 0 01 - 0 02 мм или с применением электрич. Влияние масштабного фактора при сопоставлении результатов испытаний микрообразцов и образцов d 5 мм проявляется в большей прочности и пластичности меньших образцов. Это влияние растет с ростом предела прочности и неравновесности структуры. У меди влияние размера образцов очень мало; у алюминиевых сплавов Д16 и В95 прочность микрообразцов повышается на 5 - 10 %; у закаленных и низкоотдущенных сталей сопротивление разрушению у микрообразцов на 30 - 50 % выше, чем у образцов й5 мм. Пластичность микрообразцов превышает пластичность образцов d5 мм тем больше, чем ниже пластичность материала. Эти изменения нельзя выявить обычными испытаниями, при к-рых разрушение определяется, св-вами наиболее слабых зон. [29]
 |
Крупные интерметаллидные частицы на поверхности излома детали из стали.| Преждевременное разрушение детали из сплава МЛ5. [30] |
Страницы: 1 2 3