Cтраница 3
В микроструктуре материала не было обнаружено дефектов. Механические свойства материала, оцененные по испытанию плоских микрообразцов, были удовлетворительные. [31]
Оптимальной длиной рабочей части образцов считают пятикратную. Выбирая размеры образцов, учитывают также зернистость и вид кристаллической решетки материала. Для крупнозернистых металлов с малой симметрией кристаллической решетки сечение рабочей части образца должно быть большим. Машины для испытания микрообразцов должны характеризоваться повышенной точностью определения измеряемых величин, регистрировать сравнительно небольшие изменения нагружения и деформирования, отличаться высокой жесткостью конструкции. Разработаны машины и установки для испытания микрообразцов при кратковременном и длительном статическом, ударном и переменном нагружении растяжением в вакууме, инертных газах и агрессивных средах при комнатной, повышенных или пониженных т-рах. Исследование микротвердости, позволяя точно и быстро кон-тролироватькачество материала изделий, особенно малых, дает возможность одновременно изучать св-ва отдельных структурных составляющих, тонких поверхностных слоев, а также распределение деформации после различных видов обработки давлением. Определение микротвердости, вместе с изучением микроскопического строения материала, позволяет проводить многочисленные физико-химические исследования структурных превращений, а следовательно, точнее и конкретнее решать ма-териаловедческие вопросы. [32]
Оптимальной длиной рабочей части образцов считают пятикратную. Выбирая размеры образцов, учитывают также зернистость и вид кристаллической решетки материала. Для крупнозернистых металлов с малой симметрией кристаллической решетки сечение рабочей части образца должно быть большим. Машины для испытания микрообразцов должны характеризоваться повышенной точностью определения измеряемых величин, регистрировать сравнительно небольшие изменения нагружения и деформирования, отличаться высокой жесткостью конструкции. Разработаны машины и установки для испытания микрообразцов при кратковременном и длительном статическом, ударном и переменном нагружении растяжением в вакууме, инертных газах и агрессивных средах при комнатной, повышенных или пониженных т-рах. Исследование микротвердости, позволяя точно и быстро кон-тролироватькачество материала изделий, особенно малых, дает возможность одновременно изучать св-ва отдельных структурных составляющих, тонких поверхностных слоев, а также распределение деформации после различных видов обработки давлением. Определение микротвердости, вместе с изучением микроскопического строения материала, позволяет проводить многочисленные физико-химические исследования структурных превращений, а следовательно, точнее и конкретнее решать ма-териаловедческие вопросы. [33]