Испытание - насадка
Cтраница 1
Испытания насадки с шагом р125 - 300 мм и высотой ячейки / г50 - 150 мм ( при размере отверстий 3 2 мм, поперечном шаге между отверстиями 5 6 мм, ширине перемычки между отверстиями 1 6 мм и продольном шаге между отверстиями 10 3 мм) показали, что жидкость, независимо от способа ее подачи, хорошо смачивает всю поверхность насадки. [1]
Испытание насадок проводилось до состояния, близкого к насыщению магнитных элементов уловленными ферромагнитными частицами, то есть до такого состояния, когда концентрация железа в аммиаке на входе была в 2 - 3 раза больше, чем на выходе сепаратора. [2]
 |
Сетчатая дисковая насадка. [3] |
Для испытания насадки была изготовлена колонка диаметром 15 мм и высотой 350 мм. Сетчатые тарелочки были вырублены плоским штампом из медной сетки с числом отверстий 16 X 24 на каждый квадратный сантиметр; опорно-уплотняющие кольца сделаны из отожженной проволоки диаметром 1 мм. На высоте 300 мм уложено 160 тарелочек с таким же числом опорно-уплотняющих колец. Колонка была помещена в муфту с электрообогревом. [4]
В табл. 4.2.1 и в Приложении дана сводка результатов испытания насадок с различным профилем проточной части. Каждая величина ц является средней результатов не менее четырех испытаний. Обращает на себя внимание то, что в стандартных условиях истечения несовершенные конические насадки без скругления ничем не уступают совершенным плавным насадкам. [5]
Технические характеристики описанной в разделе 4.1 опытной установки позволяли проводить испытания насадок и исследование струй в условиях, воспроизводящих натурные как по размерам насадок, так и величинам перепада давления на долоте и в среде истечения. В этой ситуации установление влияния абсолютного давления среды в тупике, в который истекает сформированная насадкой струя, на коэффициент расхода насадки цн или промывочного узла долот / иА является важнейшей методической задачей. [7]
Уравнение ( 13) обобщает опытные данные, полученные при испытании насадок с отношением - J-OT 8 до 29 и высотой диска 25 мм. [8]
А п а х о в, Изучение кинетики абсорбционного процесса и испытание насадок в полузаводской башне Гей-Люссака, Журн. [9]
Эмпирические формулы ( 275) - ( 281) являются результатом обработки экспериментальных данных при испытании насадок определенного типа и не могут быть распространены на насадки других геометрических размеров. Следовательно, каждый новый тип насадки пластинчато-ребристого теплообменника должен быть подвергнут предварительному исследованию для определения тепловых и гидродинамических характеристик. [10]
Рабочую высоту слоев насадки обычно выбирают в интервале от 500 до 1000 мм, чтобы легко было сравнивать результаты испытаний насадок различных типов. В зависимости от цели перегонки и необходимого числа теоретических ступеней разделения применяют колонны, составленные из отдельных царг, что особенно выгодно при аналитической дистилляции, так как можно без особых трудностей собрать колонну требуемой высоты. Кроме того, подобные колонны удобны при сравнительной ректификации, моделирующей промышленный процесс, когда рабочая высота насадки точно определена по числу теоретических ступеней разделения, а также по параметрам гидродинамического режима процесса. В этом случае может оказаться, что необходимая высота колонны не совпадает с высотами стандартизованных колонн. [11]
 |
Зависимость кпд дисковых тарелок с долей живого сечения 30 % от расстояния между тарелками.| Зависимость ВЭТТ от нагрузки для дисковых тарелок. [12] |
Здесь же приведена зависимость ВЭТТ от нагрузки по пару и жидкости для медной спиральной насадки ( размер элемента насадки 4x4 мм), полученная в результате испытаний насадки в этой же колонне. Уменьшение ВЭТТ обусло-6 вливается увеличением высоты барботаж-ного слоя на тарелке и уменьшением относительной доли участков колонны с менее интенсивным процессом массообмена через поверхность пленки жидкости. Этим же объясняется характер влияния расстояния между тарелками на величину ВЭТТ. [13]
Монтаж колонны подразделяют на следующие этапы: приемка и подготовка фундамента колонны и насадки, приемка колонны синтеза в монтаж, установка постамента и заливка анкерных болтов, испытание корпуса колонны, установка корпуса колонны на постамент, установка насадки на фундамент, испытание насадки, засыпка катализатора, изоляция корпус. [14]
В настоящее время проводятся испытания при увеличенных межцилиндровых зазорах. После испытаний насадки, были извлечены из корпуса и взвешены. [15]
Страницы: 1 2