Испытание - оболочка
Cтраница 1
Испытание оболочек с натягом показало, что потеря устойчивости происходит по осесимметричной форме с образованием одной складки в середине оболочки. При этом о 2 07, но следует учесть, что материал оболочки работал в пластической области. [1]
Испытания оболочек на устойчивость при внешнем давлении показывают, что в этом случае выпучивание оболочек происходит в виде резко выраженного хлопка с образованием глубоких вмятин, обращенных к центру кривизны; при этом каждая выпучина распространяется на всю длину оболочки. [2]
Испытания оболочек проводят как в сборе, так и по частям. [3]
Испытание оболочек на прочность под воздействием внешних ударных нагрузок не производится ни в СССР, ни за рубежом. [4]
 |
Зависимости энергетического критерия J3 Т эсо8 ( ри от электромагнитной нагрузки р для оболочки толщиной 3 5 и 5 5 мм. [5] |
Для испытания армированной оболочки [33] был изготовлен образец с алюминиевой стенкой и с расположенными в ней стальными стержнями. Магнитный поток в такой оболочке проходит главным образом по стальным стержням. [6]
Качество испытаний оболочек определяется погрешностями функционирования и надежностью систем нагревания, нагружения, управления и измерений. На ряд их показателей оказывает влияние неоднородность структуры и свойств материалов конструкции оболочки. В первом приближении общую оценку качества можно проводить путем сопоставления задаваемых и получаемых при испытаниях режимов нагревания и нагружения различных участков конструкции, а также путем статистической обработки результатов измерений температур в точках, находящихся в условиях однородного поля температур. [7]
Результаты испытаний оболочек на сжатие в условиях ползучести показаны точками, а на сжатие с давлением - точками о. Соответствие результатов расчета и эксперимента хорошее. [8]
 |
Процесс волнообразования у стеклопластиковых оболочек на связующем ЭФ 32 - 301. [9] |
При испытаниях оболочек на связующем ЭФ 32 - 301 было установлено, что с возрастанием осевой сжимающей нагрузки число ромбовидных вмятин увеличивается. [10]
 |
Форма образца резины для физико-механических испытаний. [11] |
При испытании оболочки используют те же методы расчета площади поперечного сечения, кроме метода расчета по разности площадей. [12]
В процессе проверки были использованы результаты испытании оболочек при изотермических состояниях и в условиях неоднородного и нестационарного поля температур. [13]
На рис. И точками о показаны результаты испытаний оболочек при программном нагружении, точками - при постоянной нагрузке. [14]
В связи с этим для обоснования выбора толщины слоя многослойных труб были проведены испытания однослойных оболочек. Как известно, трубы диаметром 1400 мм предполагается изготавливать с толщиной слоя 4 - 6 мм, сталь для труб имеет условный предел текучести an: / 450 МПа. [15]
Страницы: 1 2 3 4