Испытание - оболочка
Cтраница 3
 |
Кадры киносъемки процесса выпучивания цилиндрической оболочки. [31] |
На основании анализа результатов испытаний оболочек обеих серий ( 145 R 400мм; 1 9 Л 4 8мм; 40 R / h 118) был сделан вывод о существовании трех областей значений R / h с различным характером разрушения их стенок. В ней происходило местное выпучивание стенок, сопровождавшееся хлопком. [32]
 |
Установка для исследования работы тонкостенного криволинейного бруса. / - криволинейный брус, 2, 3 и 4 - опоры, 5 - подвижный груз. [33] |
На стенде можно исследовать такие трудноразрешимые теоретически задачи, как кручение и изгиб цилиндрической или конической оболочки с вырезами. На нем же можно производить испытания оболочек на сдвиг и изгиб. [34]
Следует отметить, что при испытаниях консольных оболочек в момент, непосредственно предшествовавший потере устойчивости, наблюдалась значительная деформация контура свободного края. [35]
Целесообразно сравнить данные, полученные для многослойных оболочек, с соответствующими данными для однослойных оболочек, толщина которых равна толщине одного слоя. Такие данные были получены в результате испытания однослойных оболочек следующих размеров: г - 200 мм, I 400, h 0 5 мм. Оболочки были изготовлены из листа алюминиевого сплава АМг-бМ. Таким образом, можно считать, что критические напряжения одно - и многослойных оболочек совпадают. [36]
На рис. 8.6 представлены данные, которые показывают влияние температуры ( изотермическая система) на время до перелома и на постоянные скоростей коррозии до и после перелома. Время до перелома и постоянная скорости после перелома сильно зависят от температуры. На основании результатов внереакторных испытаний оболочки тепловыделяющих элементов PWR, работающие при максимальной поверхностной температуре около 345 С, достигнут перелома за 190 дней по сравнению с вероятным временем экспозиции ( не всегда при максимальной температуре) около 1000 дней. [37]
Решение задачи было получено в тригонометрических рядах методом Релея - Ритца и исследовано численно. Результаты расчетов представлены на рис. 22.6 сплошными линиями. В работе [22.9] имеются результаты испытаний оболочек из эпоксидной резины. Экспериментальные значения критического давления для тонких оболочек составляют 85 - 91 % от расчетных значений. [38]
 |
Гладкие образцы-свидетели ( а для испытания на прочность и образцы-свидетели с прорезью ( б для испытаний на трещино стойкость. [39] |
Нагружение осевой сжимающей силой оболочек без концентраторов напряжений осуществляли ступенями ДР 0 1 МН вплоть до момента разрушения, которое для всех рассмотренных схем армирования и условий испытания носило катастрофический характер и происходило хлопком с образованием в рабочей части кольцевой наклонной трещины. При осмотре разрушенных оболочек не было обнаружено явных признаков волнообразования от потери устойчивости, что, по-видимому, связано с чрезвычайной хрупкостью углепластика. Из табл. 7.11, где представлены результаты испытаний оболочек ( значения разрушающих нагрузок Рэ и соответственно им напряжения аэ), следует, что при одинаковой длине оболочек нагрев до Т 443 К снижает их несущую способность по сравнению с нормальными условиями ( Т 293 К) и умеренным нагревом ( Т 373 К) в зависимости от варианта в среднем в 1 4 - 1 8 раза. [40]
 |
Общие несовершенства в оболочке. а - цилиндрической. б - сферической. [41] |
Особенностью расчета является эмпирический характер прогнозирования несущей способности. Это означает, что на проектной стадии требуется как бы предугадать разрушающую нагрузку будущей конструкции с учетом всех ее особенностей. Такая задача решается с приближением в два этапа: на проектной стадии коэффициенты k принимаются по данным испытаний аналогичных оболочек, в дальнейшем они уточняются испытаниями натурных конструкций. При разработке же детальной чертежной документации важным и необходимым является формулировка в технических условиях на изготовление требований, ограничивающих максимальную величину несовершенств. [42]
 |
Программы нагревания и нагружения оболочки. [43] |
Зависимость SCT ( H) может быть определена предварительно непосредственно на испытываемой оболочке. Эти закономерности изменения величин Sn должны учитываться при составлении программы испытаний оболочек и при оценке качества испытаний. [44]
По эксплуатационным свойствам оболочки кресел из жестких пенополиуретанов должны удовлетворять следующим требованиям: обладать достаточной жесткостью, выдерживать постоянно действующую или внезапную нагрузку, равную весу сидящего человека, а также ударные нагрузки, возникающие при столкновении с другой мебелью или с пылесосом, обладать высокой теплостойкостью, стойкостью к действию растворителей, возможностью использования различных драпировок, а также эстетичностью. Согласно этим требованиям, важнейшими свойствами пенопластов являются жесткость, прочность и ударная вязкость. Операция вспенивания является важнейшим этапом в придании изделию необходимой жесткости и плотности в сочетании с экономичностью. Механическая прочность и ударная вязкость обеспечивается оптимальным конструированием изделия. Очевидно, что контроль соответствия жесткости пенополиуретана предъявляемым требованиям необходимо проводить не только в готовой оболочке, но и в готовом кресле, так как при этом система крепления ножек может создавать дополнительные напряжения на основание оболочек. Разработаны специальные методы для испытания оболочек кресел на хрупкое и усталостное разрушение. Однако при разработке новых улучшенных конструкций оболочек или материалов необходимо устанавливать связь результатов, получаемых при использовании этих специальных с результатами стандартных лабораторных испытаний физико-механических свойств пенополиуретана. Типичные свойства жестких пенополиуретанов плотностью 30 и 50 кг / см3 приведены в табл. 12.6. Применение. [45]
Страницы: 1 2 3 4