Cтраница 3
Различают: б6 - относительное удлинение на образцах с пятикратным отношением длины к диаметру; 610 - с десятикратным отношением. Допускаются и другие отношения, например 2 5 при испытании отливок. [31]
Относительное удлинение после разрыва 6s, бю, % ( удлинение, относительное удлинение при разрыве) - отношение приращения расчетной длины образца Д / о после разрыва к его первоначальной расчетной длине la - Различают: относительные удлинения 6s - на образцах с пятикратным отношением длины к диаметру; бю - с десятикратным отношением. Допускаются и другие отношения, например 2 5 при испытании отливок. [32]
Различается: б5 - относительное удлинение на образцах с пятикратным отношением длины к диаметру; 5ю - с десятикратным отношением. Допускаются и другие отношения, например, 2 5 при испытании отливок. [33]
Различают относительные удлинения, полученные при испытании на образцах с пятикратным и десятикратным отношением длины к диаметру. Допускаются и другие отношения, например 2 5, при испытании отливок. [34]
Следует напомнить, что относительное поведение литейных сплавов является функцией состава и состояния термообработки материала и в меньшей степени метода литья, хотя и это немаловажный фактор. Пластины, отлитые в песчаные формы, как правило, наиболее чувствительны к надрезу при любом уровне прочности; результаты их испытаний на рис. 5 расположены в основном ниже полосы значений для деформируемых сплавов. Данные для отливок, полученных литьем в кокиль, а также для нескольких сплавов, отлитых в песчаные формы, находятся ближе к полосе значений для деформируемых сплавов. Результаты испытаний отливок, полученных по усовершенствованной технологии, лежат в верхней части полосы значений для всех литейных сплавов и в нижней части области значений для деформируемых сплавов. [35]
Использование никелевой обработки улучшает адгезию эмали с подложкой благодаря доведению до минимума образования окислов железа; однако следует отметить, что некоторое количество окислов железа необходимо для обеспечения сцепления между эмалью и металлом. В наиболее распространенном методе испытания на прочность сцепления образец эмалированного металла разрушают под действием изгиба, кручения или удара. В худшем случае при удалении эмали остается светлая и блестящая поверхность металла; чаще на поверхности металла образуется темный сцепляющий слой с остатками эмали. При испытании отливок нельзя разрушить подложку, и в этом случае оценку прочности сцепления производят посредством падающего груза на эмалированную поверхность. [36]