Cтраница 2
Из отобранной для испытания партии материалов из разных мест изделий отбирают 10 образцов весом около 1 г каждый. Образцы прокаливают при температуре 500 С для удаления связки, после чего определяют под микроскопом диаметр десяти волокон из каждого образца. [16]
Изучение процесса и испытание партий цеолита проводятся в ГрозНИИ на непрерывно действующей пилотной установке с движущимся кипящим слоем цеолита производительностью 50 л / сут, имеющей адсорбер, десор-бер, регенератор, систему транспорта цеолита и блоки разделения продуктов. На указанной установке получены показатели процесса при переработке керосиновых и дизельных фракций малосернистых высокопарафиновых и сернистых парафиновых нефтей. [17]
Схема 6с предполагает испытания партий продукции, или выборки из партии, аккредитованной испытательной лабораторией, а схема 7с - испытания каждой единицы продукции. Эти схемы применяются для сертификации продукции, выпускаемой разовыми партиями или уникальных изделий, например, турбин гидроэлектростанций. [18]
Если в отобранной для испытания партии труб окажется хотя бы одна труба, которая не отвечает хотя бы одному установленному стандартом требованию, сдаваемая партия труб может быть пересортирована и предъявлена ко вторичной приемке. При повторном обнаружении труб, не удовлетворяющих требованиям стандарта, всю партию бракуют окончательно. [19]
Все пружины предъявляемой к испытанию партии необходимо подвергать наружному осмотру и проверке перпендикулярности опорной плоскости. [20]
Среднюю пробу отбирают перед испытанием партии материала. [21]
Аккредитованная испытательная лаборатория - проводит испытания партии продукции. [22]
Среднюю пробу отбирают непосредственно перед испытаниями партии сырьевых материалов или готовых изделий. [23]
Если один затвор из отобранной для испытания партии не выдерживает испытаний, проверяется вся выпускаемая партия. [24]
Схема 5д ( F) предполагает испытания партии продукции лабораторией и декларирование продукции заявителем при их положительных результатах. [25]
Интенсивность отказов, выводимая по результатам испытаний партии компонентов, зависит, во-первых, от наличия скрытых дефектов компонента, не обнаруживаемых выбранным методом испытания; во-вторых, от выполнения предположения, что компоненты будут использованы в соответствии с заданными на них техническими условиями, и, в-третьих, от того, как терты контроля качества отсеивают компоненты с производственным браком. [26]
Распределение ресурса давноИ детали выявляется в результате испытаний представитедьаой партии машин на надежность. Закономерность изменения нагрузки определяется теяаометрмчвски-ии измерениями, прозодимыии а реальных условиях эксплуатации машины и последующей обработкой полученных данных методами статистической динамики. [27]
В связи с отсутствием таких публикаций целесообразно проводить испытания партий материала, предназначенных для изготовления определенных деталей, и производить их расчет на основе результатов исследований. [28]
Планируется проведение исследований на полузаводской опытной установке, вегетационные испытания партий удобрений и выдача исходных данных для проектирования промышленной установки. Внедрение на КСЗ предусматривается в 1985 году. [29]
Тарировку миллиамперметра или другого указывающего прибора производят перед испытанием партии деталей путем установки на станке макета детали, к которому добавляют определенные дисбалансы. [30]