Испытание - печь
Cтраница 1
 |
Схема пилотной установки термического крекинга. [1] |
Испытания печи показали, что новая конструкция позволяет иметь дрО Тшъ температур ( рис. 3), подобный профилю промышленной печи. [2]
Испытание печи производят на холостом ходу в течение 1 ч, при этом все механизмы должны работать плавно, без вибрации, заеданий, стука и чрезмерного нагрева. Подносы конвейера должны свободно вращаться на пальцах цепей. [3]
 |
Зависимость удельной тепловоспринимающей поверхности от температуры обжига. [4] |
Испытания печи КСЦВ, проведенные в полузаводском и промышленном масштабе, показали, что процесс обжига колчедана при таких низких температурах принципиально возможен, но отличается крайней неустойчивостью, связанной с относительно неравномерным поступлением колчедана в печь. Неравномерная подача колчедана в печь тарельчатым питателем, обусловливаемая повышенной влажностью материала, приводит при температуре обжига 520 С к затуханию процесса. [5]
До испытаний печи на герметичность не следует производить ее футеровку. [6]
Результаты испытания печи при рабочих давлении и температуре записываются также в акт, к которому прикладывается график подъема температуры и давления. [7]
При испытаниях печи установлено, что длительность процесса плавки составляет 55 мин при средней потребляемой мощности L13 кет и мощности конденсаторной батареи 260 квар. [8]
При испытании печи Цотоса на моделях найдено, что шихта и расплав требуют различных условий и различных углов наклона. Для шихты и тестообразного расплава этот угол должен быть достаточно велик, чтобы заставить шихту двигаться. [9]
По окончании испытаний печи выключаются, раствор из контура выливается в мерный сосуд и анализируется. Контур просушивается в атмосфере азота, затем снимаются образцы. [10]
При проведении испытаний печи на Щекинском химкомбинате подтвердились основные положения по организации поступления, подготовки, подачи и сжигания промышленных стоков, анализам стоков скрубберной воды и дымовых газов, высказанные ранее. В рассматриваемой конструкции печи впрыск дикарбоно-вых кислот и сточной воды осуществляется - выше зоны подачи кубовых остатков на 1 2 и 4 4 м соответственно. [11]
Весь ход испытания печи па плотность при нормальной температуре, а именно: график подъема давления во времени, границы испытываемого участка, все обнаруживаемые при испытании дефекты и принятые меры по устранению их, фиксируется в особом акте, который предъявляется при сдаче печи в эксплуатацию. [12]
При расчете и испытаниях печей необходимо определять величину сопротивлений движению газов в каналах и их элементах. Это требуется для выбора оптимальных их размеров, подбора и расчета устройств, используемых для перемещения газов, а также определения расхода энергии, необходимой для этого перемещения. При малых размерах сечений каналов, в которых движутся газы, мала стоимость сооружения каналов д других элементов печей, но велика стоимость перемещения газов, а в случае больших сечений - наоборот. Иногда неудовлетворительная работа печей оказывается результатом несоответствия величины сопротивлений на пути газов и величины располагаемого напора, что влечет за - собой недостаточное поступление газов в различные элементы печей. [13]
Подобным же образом, испытания печи сжигания сжиженного донного шлама сточных вод, проведенные в Бельгии, показе. ОХДФ во всех пробах, и только в одной пробе-были обнаружены все четыре изомера гепта - ХДФ. [14]
Группы теплотехнического контроля для проведения испытаний печей должны иметь необходимый набор приборов. [15]
Страницы: 1 2 3