Испытание - печь
Cтраница 3
Учитывая специфичность процессов, происходящих в каждой отдельной печи, и кондиционность условий, которым должны удовлетворять нагреваемые в них материалы и изделия, необходимо провести наладочно-пусковые испытания печей и разработать их режимные карты. [31]
Щеточное устройство включают только тогда, когда работает конвейер. Испытание печи вхолостую проводят в течение 6 - 8 ч, устраняя при этом выявленные дефекты монтажа. [32]
 |
Аспираторы для отбора и хранения проб отходящих газов. [33] |
При кратковременном отборе пробы отходящих газов из вращающейся печи или из сушильного барабана в течение 2 - 3 мин. Испытания Белгородских печей показали, что при использовании аспираторов емкостью по 2 - 5 л можно достичь непрерывного отбора пробы газа в течение 30 - 60 мин. [34]
С другой стороны, удовлетворительная работа инжекционных горелок на Сулинских печах в большой степени обусловливается наличием на печах нижнего обогрева ( чего нет на печах завода им. Либкнехта) и частично работой горелок с недостатком воздуха а 0 95 - 0 98 ( по данным испытаний печей Ювэнергочерметом), приводящим к растягиванию факела в печи при догорании газа с подсасываемым воздухом. [35]
Понижение температуры факела и потока газообразных продуктов горения снижает теплоотдачу от них обжигаемому материалу и футеровке. Коэффициент избытка воздуха должен обеспечивать наиболее высокую температуру горения природного газа во вращающихся печах, что соответствует современным требованиям к процессу обжига клинкера. Так, в частности, опыт Белгородского и Ново-Амвросиевского заводов, работающих на природном газе, и испытания печей, проведенные на этих заводах институтом Южгипроцемент, показали, что при влажности шлама на первом заводе 42 - 44 % и на втором 52 - 54 % оптимальным является значение ос, близкое к единице. [36]
Страницы: 1 2 3