Cтраница 1
Испытания бумаги в конденсаторных секциях проводят по ГОСТ 16746 - 83 со следующими дополнениями. [1]
Испытание бумаги проводится на приборе Контроль, схема которого приведена а чертеже. [2]
Испытание бумаги и картона. [3]
Перед испытанием бумаги на водонепроницаемость образцы должны быть подвергнуты термообработке при температуре ( 110 2) С в течение 5 мин. [4]
При испытании бумаг и картонов следует помнить об их гигроскопичности. В этих стандартных гигрометрических условиях содержание влаги в бумаге составляет от 5 до 10 % веса сухого образца в зависимости от композиции, которая оказывает определенное влияние на механические свойства бумаги в зависимости от относительной влажности воздуха. Наименьшие изменения под действием влаги претерпевают тряличные бумаги, несколько больше - целлюлозные и максимальные - содержащие древесную массу. В пределах от 35 до 65 % относительной влажности разница в содержании влаги у различных видов бумаги остается практически неизменной. [5]
При испытании бумаги и картона в сухом состоянии сушка образцов производится в лабораторном сушильном шкафу при температуре Ю4 - 105 С. [6]
При испытании клееных бумаг поступают следующим образом. [7]
В случае испытания неклеенных бумаг, для приготовления препарата достаточно полоски этих бумаг поместить в дистиллированную воду, после чего их легко можно раздергать на отдельные волокна препа-рировальными иглами на предметном стекле. [8]
В помещении, где проводят испытания бумаги, должен быть установлен кондиционер для автоматического поддержания заданных параметров воздуха. Контроль относительной влажности воздуха ведется с помощью гигрометров или психрометров. [9]
Расчет указанных статистических характеристик производят после проведения физи ко-механических испытаний бумаги и картона по заданию преподавателя с применением ЭВМ. [10]
Удлинение при растяжении определяется на аппарате РМБ-30-2М одновременно с испытанием бумаги на сопротивление разрыву. Описание механизма для отсчета удлинения испытуемых образцов представлено выше. [11]
При испытании различных видов бумаги для печати было решено отдать предпочтение первому сочетанию условий акклиматизации и испытаний бумаги. [12]
Разрыв образца при продавливании идет по линии наименьшего сопротивления и поэтому хорошо характеризует структуру бумаги, причем направленность в листе бумаги сказывается в - очень малой степени. Испытание бумаги на сопротивление продавливанию в бумажной промышленности Советского Союза не пользуется популярностью и лишь в немногих видах бумаг стандартизуется этот показатель. В зарубежных странах, в частности в США, показателем сопротивления продавливанию пользуются очень широко. [13]
От некоторых электроизоляционных бумаг и картонов требуется хорошая прочность на надрыв листа с кромки. Испытание бумаги на сопротивление разрыву полоски не характеризует специфическую особенность сопротивления надрыву, для оценки которого применяют: метод испытания полоски бумаги в кольце. Для этого служит приспособление, состоящее из металлического полукольца шириной 10 мм, толщиной 5 мм. [14]
Такое резкое снижение обусловлено, вероятно, быстрым ростом в этих условиях проводимости влаги, адсорбированной маслом и волокнами бумаги, которая частично Переходит в масло, понижая его электрическую прочность. При испытании бумаги импульсным напряжением развитие указанного явления не успевает произойти и наблюдаемое нами незначительное, на 12 %, снижение импульсной прочности бумаги с ростом содержания в ней влаги не зависит от температуры масла. [15]