Cтраница 1
Испытания резервуаров на прочность проводят только на расчетную гидростатическую нагрузку. Резервуары без давления специальных типов ( с плавающей крышей или понтоном) дополнительно испытывают в соответствии с проектом. [1]
Испытание резервуаров морской водой необходимо проводить по специальному согласованию с заказчиком. Проводить испытания во время дождя не рекомендуется. [2]
Испытание резервуара проводят путем заполнения его водой. [3]
Испытания резервуаров показали, что их конструкция обладает достаточной прочностью и жесткостью. Ни на одном из испытанных резервуаров не было замечено образования трещин в период испытания или появления недопустимых деформаций. [4]
Испытание резервуаров на плотность воздухом допускается после их гидравлического испытания. [5]
Испытание резервуаров на плотность воздухом допускается после гидравлического испытания их. [6]
Испытания резервуаров во ВНИИКИМАШе показали, что второй способ дает более надежные соединения, чем первый. Меднение алюминиевого сплава осуществляется химическим путем или плакированием. Наилучшие результаты получены с плакированным медью сплавом АМц. Алюминий имеет сравнительно высокий коэффициент термического расширения. Поэтому во всех случаях алюминиевая деталь должна быть охватывающей, чтобы при охлаждении в соединении возникали только напряжения сжатия. С целью уменьшения напряжений рекомендуется между алюминиевой деталью и трубой из стали Х18Н9Т впаивать про-ставку из латуни. [7]
Испытание резервуаров на прочность осуществляют водой под давлением 1 25 от расчетного давления. Это необходимо учитывать при расчете опор и фундаментов резервуара, так как плотность сжиженного газа в два раза меньше плотности воды. Выполнение этих мероприятий и повышение уровня технологии эксплуатации должны привести к ликвидации аварий из-за разрушения оболочек. [8]
Испытание резервуара на плотность и прочность производят, наполняя его водой до высоты, предусмотренной проектом. Дефекты монтажа, часто не выявленные ранее, обнаруживают в, процессе гидравлического испытания. [9]
Испытание резервуаров при отрицательных температурах имеет свои объективные особенности. В зимних условиях на морозе нормальный технологический процесс испытания резервуаров должен быть дополнен рядом положений, устраняющих, вредное воздействие отрицательных температур. [10]
Испытания резервуаров начинают через 5 сут после заполнения их водой до рабочей отметки. До начала контрольного определения потери воды необходимо убедиться в стабильности ежесуточной потери воды. Сооружение считается выдержавшим испытание, если потеря воды за 1 сут не превышает 3 л на 1 м2 смоченной поверхности стен и днища и с наружной стороны стен нет струйных утечек или увлажнения грунта в основании. [11]
Испытание резервуара на герметичность производится следующим образом: резервуар переворачивается вверх дном и все сварные швы покрываются разведенным мелом. После того как побелка высохнет, резервуар ставится в рабочее положение, а все сварные швы, расположенные внутри резервуара, обильно смачиваются керосином. Это повторяется несколько раз, после чего резервуар снова ставится вверх дном и тщательно проверяется побелка, нанесенная на швы. [12]
Испытание резервуаров на плотность воздухом проводится после гидравлического испытания и внутреннего осмотра. [13]
Испытания резервуаров при техническом освидетельствовании должны проводиться при строгом соблюдении действующих на предприятиях инструкций и правил техники безопасности. [14]
Испытание резервуаров пробным давлением желательно проводить в бронекабине. [15]