Cтраница 2
Испытание резервуаров на герметичность должно проводиться наливом их водой до высоты, предусмотренной проектом. [16]
Испытания резервуаров на прочность проводят только на расчетную гидравлическую нагрузку. При испытании резервуаров низкого давления принимается размер избыточного давления на 25 %, а вакуум на 50 % больше проектной величины, если в проекте нет других указаний. [17]
Испытание резервуара на плотность и прочность сварных швов производят воздухом. При положительной температуре сварные швы снаружи обмазывают обычным мыльным раствором, а при температуре воздуха ниже 0 С - раствором экстракта солодкового корня. Затем давление воздуха внутри резервуара повышают. Появление снаружи резервуара мыльных пузырей указывает на дефекты как в швах, так и в основном металле. Места, тде появились мыльные пузыри, отмечают мелом и только после этого снимают давление в резервуаре, вырубают дефектные места швов и заваривают их повторно. Подчеканка швов категорически запрещается. После исправления дефектов производят повторное испытание резервуара и так до полного устранения дефектов. [18]
Испытание резервуара проводят в присутствии представителя ОТК, который оформляет приемку резервуара и разрешает его окраску. Результаты приемки заносятся в паспорт резервуара, направляемый заказчику вместе с отгрузочными документами. [19]
Испытание резервуаров повышенного давления проводят в соответствии с требованиями, приведенными в проекте, с учетом их конструктивных особенностей. [20]
Для испытания резервуара на прочность и плотность его заполняют водой на полную высоту, а поверх воды наливают керосин толщиной 25 - 30 мм. [21]
После испытания резервуара на плотность сливают воду до уровня 1 9 м и устанавливают стойки на крыше. [22]
После испытания резервуара рекомендовано 1300 мм вод. ст. для рассматриваемой конструкции. [23]
Результаты испытания резервуара емкостью 2000 м3 приводят к следующим выводам. [24]
При испытании резервуара воздухом качество сварных швов проверяется промазкой их мыльной водой. [25]
При испытании резервуаров для хранения агрессивных жидкостей, а также свободно стоящих емкостей ( баки для промывки фильтров, баки для химических реагентов и др.), расположенных в зданиях, утечки не допускается. [26]
При испытании резервуара воздухом качество сварных швов проверяется промазкой их мыльной водой. [27]
При испытании резервуара на прочность при нагрузке, превышающей эксплуатационную на 20 %, разрывов, течи и трещин стенки не было обнаружено, но в нижней части пятого пояса зафиксированы значительные пластические деформации. [28]
При испытании резервуаров с плавающей крышей проверяют исправность дренажной системы, плавность и бесшумность движения плавающей крыши. [29]
При испытании стеклопластикового резервуара истечение паровоздушной смеси наблюдалось на 4 - й мин, оно было незначительным и мало опасным для окружающей среды. Поверхность резервуара горела под действием внешнего пламени. Через 16 мин нефть в ванне выгорела и огонь был погашен распыленной водой за несколько секунд. [30]