Испытание - резина
Cтраница 3
Испытание резин, эбонитов и герметиков. Физико-механические показатели резиновых смесей, а также их химическую стойкость проверяют на стандартных вулканизованных образцах ( ГОСТ 269 - 66), выдержанных после вулканизации 6 ч при температуре 23 2 С. [31]
Испытание резины на ускоренное тепловое старение производят в воздушном термостате - приборе, во внутренней рабочей камере которого автоматически поддерживается заданная температура в течение всего времени испытания. [32]
Испытание резины в недеформированном состоянии на ускоренное термическое старение в воздушной среде заключается в выдерживании недеформированных образцов в термостате при температуре от 70 до 350 С в течение заданного времени и определении способности резины к сопротивлению старению. [33]
Испытания резин при а const ( или Р const) проходят в условиях, когда вследствие малой долговечности ( при больших концентрациях озона) релаксация напряжений не успевает произойти и распределение напряжений менее равномерное, чем в случае действия такого же среднего напряжения при е const, когда образцы спериально подвергаются релаксации напряжений. [34]
Испытания резин проводятся на приборе с фигурным рычагом типа улитка, позволяющем создавать постоянно действующее напряжение в образце. Испытания проводятся в двух вариантах: при разных напряжениях и одной или разных концентрациях агрессивной среды или при разных концентрациях и одном напряжении. [35]
Испытание резин на твердость аналогично испытанию металлов. Твердость, как и модуль, является показателем, весьма чувствительным к изменению состава и степени вулканизации, что особенно важно в случае высоконаполненных резин. [36]
 |
Физико-механические и электрические характеристики резин. [37] |
Испытание резин на сопротивление тепловому старению производится путем выдерживания образцов резин в термостате при температуре 120 С в течение 4 суток. [38]
Испытание резины на отслаивание от металла состоит в определении средней величины нагрузки, вызывающей отслаива-ние резиновой полоски определенных размеров от металлической поверхности. Для исключения влияния удлинения полоски на результаты испытаний внешнюю ее сторону склеивают с прочной тканью. [39]
Испытание резины на отрыв от металла при сдвиге заключается в параллельном смещении одной металлической пластинки относительно другой, между которыми находится при-вулканизованный к ним образец резины. [40]
Испытание резины на отслаивание от металла состоит в определении средней величины нагрузки, вызывающей отслаива-ние резиновой полоски определенных размеров от металлической поверхности. Для исключения влияния удлинения полоски на результаты испытаний внешнюю ее сторону склеивают - с прочной тканью. [41]
Испытание резины на отрыв от металла при сдвиге заключается в параллельном смещении одной металлической пластинки относительно другой, между которыми находится при-вулканизованный к ним образец резины. [42]
Допускается испытание резины с числом твердости от 0 32 до 63 69 МПа ( от 3 18 до 636 94 кгс / см2) при глубине погружения шарика 0 01 - 2 мм. [43]
Для испытания резин рекомендуются температуры от 23 до 250 С и продолжительность от 1 до 28 суток; для испытания пластиков - температуры от 23 до 70 С и продолжительность от 1 до-28 суток. [44]
Для испытания резин типов РШН-1, РШН-2 и РНИ на нераспространение горения проводится отбор образцов по ГОСТ 25015 - 81, если в соответствующих стандартах или технических условиях на кабели и провода с резиновой изоляцией, в резиновой оболочке не указано большее количество образцов. Затем отрезаются образцы длиной 600 мм каждый. [45]
Страницы: 1 2 3 4