Cтраница 1
Испытание рукавов соответственно широкому диапазону технических требований является заключительным звеном в последовательной системе контроля сырья, технологии и готовой продукции. Для испытаний следует применять первоклассное оборудование, расположенное самым удобным образом. Обслуживать его должен опытный работник, понимающий всю важность выполняемых операций. Если полученные данные правильно расшифровывать и своевременно принимать необходимые меры, то испытания и контроль обеспечивают получение готовой продукции в полном соответствии с техническими требованиями. [1]
Испытание рукавов проводят после каждого применения, что обеспечивает безотказность их работы на пожарах, после ремонта и навязки соединительных головок, а также один раз в год, как правило, весной. Процесс испытания не снижает прочности ткани чехла, а только выявляет действительное техническое состояние рукава. Рукава испытывают как от насоса пожарного автомобиля, так и другого источника подачи воды, обеспечивающего требуемый напор. При испытании рукава могут быть уложены на горизонтальной площадке соединенными по 5 - 6 штук в одну линию. [2]
Испытание рукавов производится следующим образом: один конец рукава присоединяют к гидравлическому насосу, другой закрывают заглушкой со спускным краном. При открытом спускном кране рукав медленно наполняют жидкостью до полного удаления из него воздуха, после чего кран закрывают и постепенно повышают давление до испытательного. Давление поддерживают до 10 мин, при этом на рукаве не должны наблюдаться разрывы, местные вздутия, просачивание жидкости в виде росы. [3]
Для испытания рукавов пр И разрежении создают сухой вакуум. Под указанным разрежением рукав выдерживают в течение 3 мин, причем падение разрежения в рукаве за это время не должно превышать 100 мм рт. ст. В процессе испытания на наружной поверхности рукава не должно быть сплющиваний и изломов. [4]
При испытании рукавов на герметичность давлением воздуха один конец рукава должен быть закрыт пробкой, другой присоединяют к воздушной магистрали. Весь рукав погружают в ванну с водой и подают испытательное давление. В течение 10 мин на поверхности рукава не должно быть заметно выделение пузырьков воздуха или других признаков негерметичности. Выделение межслойного воздуха в виде мелких пузырьков, не вызывающее падения давления по манометру, дефектом рукава не считается. [5]
Основным видом испытания рукавов является испытание их на давление. Рукава ответственного назначения и рукава, работающие при большом давлении, испытывают гидравлическим давлением, при этом испытывается каждый рукав. [6]
Основными видами испытаний рукавов являются испытания гидравлическим или воздушным давлением. Испытание гидравлическим давлением производят следующим образом. Рукав помещают на испытательном столе и концы его с помощью натяжных приспособлений и подвижных шайб прочно закрепляют на конусах. [7]
Основным видом испытания рукавов является испытание их на давление. Рукава ответственного назначения и рукава, работающие при большом давлении, испытывают гидравлическим давлением, при этом испытывается каждый рукав. [8]
Аналогичным образом производят испытание рукавов воздушным давлением. При этом рукав заполняют не водой, а воздухом из баллона со сжатым воздухом, от сети сжатого воздуха или от компрессора. [9]
![]() |
Равновесное изменение массы резин ( в % на основе различных каучуков в смазках при 70 С. [10] |
Однако при проведении испытаний рукавов из материала на основе фторкаучука вайтон А в гидросистеме самолетов Фантом было обнаружено, что в тех из них, по которым в процессе эксплуатации поступает горячая смазка, а в неподвижном состоянии самолета холодная смазка, степень набухания довольно высокая, что приводит к вырыванию металлических опорных колец. [11]
![]() |
Основные данные резиновых рукавов высокого давления. [12] |
В качестве жидкости при испытании рукавов могут быть использованы: вода, масло, керосин или спирто-гли-цериновая смесь. [13]
Для обеспечения безопасности при испытании рукавов предусматривают защиту людей в случае разрыва ткани чехла. [14]
Проверка испытательным давлением ( proof pressure test) - испытание рукава при давлении, превышающем рабочее, но не разрушающем рукав, с целью определения его надежности при нормальных условиях эксплуатации. [15]