Испытание - рукав
Cтраница 2
Рабочее давление до 10 кг / ел2; при испытании рукава должны выдерживать давление 15 кг / см2 в течение 10 мин. [16]
Рабочее давление до 10 кг / см2; при испытании рукава должны выдерживать давление 15 кг / см в течение 10 мин. [17]
Кроме перечисленных выше, существуют и другие реже применяемые методы испытаний рукавов. Все испытания должны проводиться в полном соответствии с методиками, изложенными в государственных общесоюзных стандартах на рукава и на методы испытаний резиновых изделий. [18]
Каждый рукав сопровождается паспортом с указанием всех сведений, приводимых на маркировочном ярлыке, а также наименовании и адреса завода, результатов испытания рукава и подтверждения приемки рукава ОТК завода-изготовителя. [19]
Значение ръ и рассчитывают из меньшей величины F; [ С ] - произведение ряда поправок, отражающих влияние конструкций, производства и испытания рукавов. [20]
С ] - итоговое обозначение поправок представляет собой произведение ряда множителей [ Ca ], U7a ], [ Ca ], IC ], отражающих влияние конструкций, производства и испытания рукавов. [21]
С ] - итоговое обозначение поправок представляет собой произведение ряда множителей [ Ci ], [ C2 ], [ С3 ], [ С4 ], отражающих влияние конструкций, производства и испытания рукавов. [22]
Запрещается выезд на линию станции и заправка ее сжиженным газом, если истек срок очередного освидетельствования сосуда; поврежден корпус или днище сосуда ( вмятины, трещины, сильная коррозия, нарушена окраска); имеется утечка газа через соединения и арматуру; неисправны предохранительные клапаны; оборвана цепь заземления; заземляющий трос со штырем-струбциной отсутствует или имеет повреждения; отсутствуют огнетушители; неисправна резьба на штуцерах и сливных рукавах; истек срок испытания заправочных рукавов; повреждены поверхности заправочных рукавов и их заземление; повреждены указатель уровня и КИП; отсутствует в сосуде остаточное давление газа 0 05 МПа; неисправна ходовая часть станции; отсутствует информационная таблица системы информации об опасности. [23]
Основное оборудование - станки труборезный, трубозагибочный, трубонарезной, для притирки кранов, для насадки рукавов, сверлильный, для сборки труб, для закрепления хомутиков, столы для сборки патентованных частей тормоза, для разборки и ремонта тормозных частей, для сборки труб; испытательный стенд, плиты проверочные, ванна для окраски тормозных приборов, пресс гидравлический, ванны для обмывки и для прожировки манжет, приспособление для шлифовки и притирки втулок, станок ( стенд) для испытания рукавов. [24]
Испытания всасывающих рукавов производят в следующие сроки: новых - перед запуском в эксплуатацию; находящихся в эксплуатации - один раз в год и каждый раз при обнаружении ухудшения качества рукава; отремонтированных - после каждого ремонта. Испытание рукавов на разрежение ( вакуум) производится от насоса пожарного автомобиля. После испытания рукава подвергаются наружному осмотру. Не должно быть сплющиваний, изломов, а также отслоений внутреннего слоя резины. [25]
Широко известные испытания рукава на изгиб, так же как испытание элементов конструкции рукава на кручение при температуре ниже О С, не имитируют фактических условий эксплуатации. В Швеции был впервые применен новый метод испытаний, основанный на сравнении жесткости при стандартной температуре с жесткостью при минусовой температуре. По этому методу определяют усилие, необходимое для изгиба образца рукава на 180 вокруг оправки при стандартной температуре, и затем повторяют это испытание при требуемой минусовой температуре. [26]
Так как от качества гидротормозного рукава зависит жизнь человека, то любая возможность появления дефекта при изготовлении рукава должна быть исключена. Это вызывает необходимость 100 % - ного испытания рукавов на герметичность под гидравлическим давлением, превышающим максимальное рабочее давление. Кроме проведения испытаний на герметичность необходимо проводить всесторонние испытания образцов рукавов, взятых от каждой производственной партии. К ним относятся: определение разрушающего давления, испытание на сопротивление действию ударных нагрузок ( для определения срока службы в условиях многократного изгиба), определение усилия вырыва для проверки надежности заделки, определение увеличения объема. [27]
 |
Распределение нагрузок по оплеткам из нитей энант структуры 34 5 / 4 3 в трехоплеточном рукаве диаметром 25 мм в зависимости от давления. [28] |
Проверка свойств рукавов, производимая в статических условиях, дает возможность установить лишь предельнре нагружение ( прочность) в этих условиях и последовательное изменение размеров диаметра и длины рукава. В эксплуатации, однако, рукава работают в более сложных условиях, испытывают пульсирующую, вибрационную нагрузку, что значительно снижает проектный ресурс рукава, если последний установлен исходя лишь из статических условий испытания рукавов и материалов для их изготовления. [29]
Пр оверка на плотность. С заглушенным отверстием в соединительной головке рукав заполняют сжатым воздухом давлением 7 кГ / см, погружают в водяную ванну и выдерживают в ней в течение 5 - 10 мин; при отсутствии дефектов на рукаве ставят бирку с указанием пункта и даты испытания рукава. [30]
Страницы: 1 2 3