Испытание - алюминиевый сплав
Cтраница 2
Обобщение экспериментальных данных по влиянию асимметрии цикла нагружения в испытаниях алюминиевых сплавов показывает следующее. [17]
Ограничения, накладываемые на толщину образцов, вытекают из результатов испытаний алюминиевых сплавов, описанных в разделе 5 гл. [18]
Данные, полученные ими при испытании стали, приведены на рис. 8.9, а некоторые полученные позднее при испытании алюминиевого сплава - на рис. 8.10. Эти графики свидетельствуют о том, что величина d в (8.70) является постоянной для данного материала. [19]
Однако и в настоящее время некоторые материалы обычно испытываются в жидкостях, отличных от тех, с которыми материал будет соприкасаться в эксплоатации. Распространенное испытание алюминиевых сплавов на коррозию основано на применении раствора хлористого натрия и перекиси водорода 2, и во многих случаях полученные результаты принимаются, как указания зксплоатационного поведения материала. В действительности этот раствор дает неверное представление о сравнительных достоинствах различных материалов и иногда вызывает интеркристаллитную коррозию, которая может и не быть в эксплоатации. [20]
Следует отметить, что для алюминиевых сплавов не наблюдается устойчивого соотношения между твердостью и пределом прочности. Испытания на растяжение являются основным методом испытания алюминиевых сплавов. Испытанием на твердость можно определить, например, состояние материала: отожженное, закаленное и состаренное. Различного вида пережоги и нарушения режимов термической обработки сплавов этим испытанием установить не удается. [21]
 |
Зависимость коэффициента ( 5С от базы испытания при Р0 5 %.| Зависимость коэффициента ус от уровня напряжения при Р0 5 %. [22] |
Необходимо отметить, что при сравнительно высоких уровнях напряжений ( 25 - 20 кгс / мм2) выносливость сплава Д16 в насыщенном растворе NaCl выше, чем в 10 % - ном, а при низких уровнях напряжения ( ниже 20 кгс / мм2) наблюдается обратная зависимость. Подобное явление наблюдалось авторами работы [19] при испытании алюминиевого сплава АМгбТ в 3 % - ном и 15 % - ном растворах NaCl, а также авторами работы [57] при испытании сплава Д16 в 3 % - ном и 15 % - ном растворах суперфосфата. [23]
 |
Сопоставление расчетных ( штриховые линии и эксперименталь-ных кривых ползучести.| Зависимость пределов ползучести ( по деформациям и скоростям деформации стали 35ХМ от температуры испытаний. [24] |
Следует отметить, что между скоростью ползучести и временем до разрушения существует зависимость, которая в ряде случаев может явиться - основой для получения важных параметрических соотношений. На рис. 17, по данным работы [3], приведены результаты испытаний алюминиевого сплава АК4 - 1 при, температурах 175, 200 и 250 С. [25]
При ускоренных испытаниях в морской воде или в 3 % - ном растворе хлористого натрия часто добавляют 0 1 % - ный раствор перекиси водорода; при испытаниях алюминиевых сплавов этот метод используется как стандартный. [26]
Пластическая деформация при температуре ниже температуры рекристаллизации приводит к наклепу поверхностного слоя - его упрочнению, при котором кристаллы сильно деформируются и поворачиваются осями наибольшей прочности вдоль направления деформации, т.е. в направлении скольжения. В то же время у самой поверхности структура несколько ослаблена, микротвердость у поверхности также снижается, увеличиваясь по мере удаления от поверхности и достигая максимума на некоторой глубине. На рис. 4.4 приведены экспериментальные данные по изменению микротвердости, полученные при испытании алюминиевого сплава В95 в паре с композиционным материалом на основе политетрафторэтилена. [27]
Пластическая деформация при температуре ниже температуры рекристаллизации приводит к наклепу поверхностного слоя - его упрочнению, при котором кристаллы сильно деформируются и поворачиваются осями наибольшей прочности вдоль направления деформации, т.е. в направлении скольжения. В то же время у самой поверхности структура несколько ослаблена, микротвердость у поверхности также снижается, увеличиваясь по мере удаления от поверхности и достигая максимума на некоторой глубине. На рис. 4.4 приведены экспериментальные данные по изменению микротвердости, полученные при испытании алюминиевого сплава В95 в паре с композиционным материалом на основе политетрафторэтилена. [28]
Страницы: 1 2