Испытание - стеклопластик
Cтраница 3
Для изучения общих закономерностей изменения прочности и деформации необходимо проведение испытаний стеклопластиков, отличающихся по строению, составу и технологии изготовления. С этой целью для испытаний были выбраны стеклопластики, которые условно по виду армирующего наполнителя можно разделить на три группы. [31]
Первый вариант пособия был написан главным образом на основе опыта испытаний стеклопластиков. [32]
Для изучения общих закономерностей изменения прочности и деформации необходимо проведение испытаний стеклопластиков, отличающихся по строению, составу и технологии изготовления. С этой целью для испытаний были выбраны стеклопластики, которые условно по виду армирующего наполнителя можно разделить на три группы. [33]
Приведенные данные о влиянии на прочность масвтгаб-ного фактора получены при испытаниях стеклопластиков со слоистой структурой. Зависимость прочности от размеров наблюдается и у намоточных ( волокнистых) композиций. [34]
В первом разделе дается описание механических, физических и электрических методов испытания стеклопластиков, в основу которых положены государственные стандарты. В случаях, когда испытания в Советском Союзе е стандартизированы, приводятся методики, описанные в литературе. Во втором разделе содержатся данные об отечественных стеклопластиках ( крем-нийорганических, полиэфирных, фенольных, эпоксидных и др.), а также о фирменных наименованиях зарубежных стеклопластиков и основных их свойствах. При сборе этих данных были использованы в основном периодические издания по технологии, переработке и применению полимерных материалов. [35]
Для оценки эффективности комплексного неразрушающего метода контроля некоторых физико-механических характеристик проведен корреляционный анализ результатов испытаний стеклопластиков на основе хаотического рубленого стекловолокна и фенолформальдегидного связующего. [36]
Неточности в ориентировке образцов вызывают рассеивание ( даже при отсутствии других причин) результатов испытания стеклопластиков, причем особенно в направлении его наибольшей прочности. [37]
Действительно, если коэффициент вариации показателей прочности составляет 20 - 30 %, что чаще всего наблюдается при испытаниях стеклопластиков типа АГ-4В, то при среднем значении показателя прочности 1000 кГ / см2 и числе образцов 10 - 20 абсолютная ошибка в оценке среднего значения величины [ подсчитанная по формуле ( 4), приведенной в гл. [38]
Образец типа 1 применяют для испытания эластичных материалов, типа 2 - для испытания жестких материалов, типа 3 - для испытания стеклопластиков. Испытание пленочных материалов проводят также на образцах типа 3, но с большим диапазоном изменения ширины образца - от 10 до 25 мм. [39]
Если предельно допустимое значение какого-либо показателя свойств, соответствующее предельному состоянию изделия, можно получить, анализируя эксплуатационные требования, то, проводя испытания стеклопластиков в условиях, заведомо более жестких, можно определить возможность достижения этого критического значения, превышение которого ведет к отказу изделия. [40]
Одними из наиболее стойких к гидролитической деструкции полиэфирных смол являются бисфенольные связующие на основе оксипропили-рованного дифенилолпропана. Испытания стеклопластиков на основе связующих бисфенольного типа атлак-382 - 05 и атлак-4010 и отечественных аналогов ПН-15 и ПН-16 показывают, что оборудование на их основе может подвергаться многолетней эксплуатации в 70 % - ной H2SO4 до 368 К, 80 % - ной H2SO4 до 339 К, 20 % - ной НС1 до 368 К, 33 % - ной НС1 до 339 К и 37 % - ной НС1 до 298 К. [41]
Известно, например, что стеклопластики на кремний-органическом связующем в течение двух минут способны выдержать воздействие температуры до 2750 С, тогда как большинство металлов в этих условиях расплавляется. Интересны также результаты испытаний стеклопластиков в кислородно-ацетиленовом пламени. При воздействии пламени кремнийорганический стеклопластик разрушается за одну минуту на толщину 0 1 мм; образцы из меди - на 3 5 мм; образцы из стали - на 2 мм. [42]
 |
Зависимость прочности пря межслойном сдвиге от относительно - го пролета. [43] |
Могут применяться также испытания, подобные раздиру Т - образных клеевых соединений. Очевидно, это целесообразно при испытаниях тонких стеклопластиков. Скорость перемещения захвата испытательной машины может варьироваться; так, в [17] она составляла 50 мм / мин. [44]
В работе [95] приведено описание оригинального и относительно простого приспособления для испытания стандартных образцов на долговечность. Испытуемый образец помещается в специальный сосуд с агрессивной средой и подвергается растяжению через систему рычагов. Для испытания стеклопластиков предложен еще ряд устройств. На этих устройствах испытывается одновременно один или несколько образцов, причем только на одном уровне напряженного состояния. А необходимость получения более достоверных данных по прочностным характеристикам стеклопластиков во времени требует испытания достаточно большого количества образцов на различных уровнях напряженно-деформированного состояния. Поэтому разработка методики определения изменения механических характеристик стеклопластиков применительно к таким ответственным объектам, как магистральные и промысловые нефтепроводы, работающие в условиях коррозионно-аг-рессивных грунтов, имеет особо важное значение. [45]
Страницы: 1 2 3 4