Испытание - стык
Cтраница 3
Теслера может быть использован для качественной оценки сопряжений; этот метод выявляет качество изготовления, определяемое отсутствием резких отклонений от нормы. Поэтому испытание соединений по методу П. А. Теслера является полезным дополнением к обычному методу испытания стыков на воздухопроницаемость. [31]
 |
Муфта с канавкой для валика сварного шва. а - с торцами. [32] |
На одной из полумуфт предусматривается подгоночный припуск, дающий возможность обеспечить нужные размеры муфты, независимо от колебания размеров наружного диаметра газопровода в пределах допусков. После подгонки муфты на трубе лишний металл припуска срезается. Наложение муфты производится после всех испытаний стыка газопровода. [33]
Испытанию короткошлацговых охлаждающих батарей подвергают непосредственно на поворотной раме, оборудованной специальным устройством. Указанное устройство состоит из ме таллического бака, установленного на раме под нижним коллектором батареи. Бак с помощью рычагов может подниматься и опускаться с таким расчетом, чтобы нижний коллектор в процессе испытания погружался в воду. При таком методе испытания стыков пропуски в сварке легко обнаруживаются. Выявленные пропуски устраняют, после чего процесс испытания повторяют. [34]
Установка аналогичного типа используется фирмой Саус истерн пейпилайн констрэйшн оф Мидейсен Хэт ( США) для соединения тонкостенных газосборных труб на промыслах, принадлежащих фирме Альберта истерн газ ( Канада), где этим способом сваривались трубы диаметром до 203 мм с толщиной стенки 2 1 и 1 6 мм. Для труб указанных типоразмеров время для проведения осадки должно быть не менее 4 ч при температуре окружающей среды 15 С. С понижением температуры время операции увеличивается. Однако соединение труб рассматриваемым способом не рекомендуется проводить при, температуре ниже 0 С, Опыт показал, что испытания готовых стыков под давлением следует проводить спустя некоторое время после осадки, когда застынет эпоксидный наполнитель. [35]
Санитарно-технические блоки, выполненные из монолитного бетона, монтируют одновременно со стенами, в толще которых они размещаются. Особо требуется проследить за вертикальным положением блока и точным совпадением трубопроводов вышележащего и нижележащего блоков. Для стыкования вертикальных трубопроводов предусматриваются отверстия в нижней и верхней частях блоков или только в нижней. Стыки труб подлежат гидравлическому испытанию, выполняемому по мере установки блоков поэтажно или по одной вертикали по всей высоте дома. Заделка монтажных отверстий во всех случаях разрешается только после испытаний стыков давлением. [36]
Изготовление канавки требует наличия специализированного оборудования. Канавка может быть получена штамповкой или вальцовкой с подкладкой на валки полоски. Из полосы, снабженной канавкой, гнутьем получают две половинки муфты. Места продольной сварки полумуфт выполняют со снятыми фасками и притуплением. На одной из полумуфт предусматривается подгоночный припуск, дающий возможность обеспечить нужные размеры муфты, независимо от колебания размеров наружного диаметра газопровода в пределах допусков. После подгонки муфты на трубе лишний металл припуска срезается. Наложение муфты производится после всех испытаний стыка газопровода. [37]
Технологический цикл работ на стенде-манипуляторе следующий. Подготовку кромок труб производит слесарь на накопителе одиночных труб. Две центрирующие тележки устанавливаются на направляющий рельсовый путь против трубы, лежащей на накопителе. Труба скатывается с накопителя на эти тележки. С помощью электрической лебедки захватно-вращающий механизм подводится к концу трубы, при этом захват входит внутрь трубы и лебедка отключается. Затем включается узел вращения, и труба захватывается внутренним захватом, после чего узел вращения отключается. С помощью электролебедки захватно-вращающий механизм вместе с трубой передвигается в сторону наращивания плети на длину трубы. На рельсовый путь устанавливают следующие две тележки и на них с накопителя скатывается вторая труба. С помощью лебедки концы первой и второй труб сводятся на величину необходимого зазора. Затем происходит прихватка стыка. После включения узла вращения труб производится поворотная сварка стыка. Готовая двухтрубная плеть с помощью электрической лебедки передвигается в сторону наращивания на длину одной трубы. На направляющий рельсовый путь устанавливаются следующие две тележки. На них с накопителя скатывается третья труба, и процесс сборки и сварки стыка повторяется. Сваренная таким образом плеть с помощью пневмодомкратов скатывается на приемный накопитель длинномерных секций, где производится испытание стыков и их изоляция. Затем плеть перекатывается на накопитель готовой продукции. [38]
Страницы: 1 2 3