Cтраница 2
Следует указать, что равномерность сушки материала выясняется только в период наладки или испытания уже построенной сушилки. [16]
Эти опыты привели к результатам значительно лучшим, нежели те, которые были получены во время испытания неподвижной сушилки. Гастеллю и Жюльен указывают ( 1949), что если прежде расход энергии на сушку легких телячьих кож, весивших в среднем 2 85 кг, составлял около 10 квпг-ч на 1 кг удаленной воды, то теперь на сушку легких хромовых кож, длившуюся всего 8 мин, потребовалось около 2 5 кет-ч энергии на 1 кг сухой кожи. По-видимому, этот расход энергии можно будет уменьшить в промышленных условиях, при работе на хорошо сконструированной и тщательно регулируемой туннельной сушилке, до 2 кет-ч на 1 кг сухой кожи, что является вполне приемлемым. [17]
Во время капитального ремонта проводят следующие работы: замену цепей транспортеров; ремонт или смену звездочек скелетных барабанов, привода сбрасывателя; ремонт или замену скелетных барабанов; ремонт открытых передач; проверку и частичную замену направляющих транспортерных цепей; ремонт или замену калориферов; частичную замену щитов изоляций; капитальный ремонт коммуникаций с их опрессовкой; ремонт каркаса; испытание собранной сушилки на холостом ходу и под нагрузкой. [18]
Сушилка, спроектированная на производительность 200 кг / ч высушенного красителя, в большинстве случаев дает более высокую производительность. Испытание сушилки показало, что она обеспечивала проектную производительность, система автоматического регулирования работала устойчиво и поддерживала заданный температурный режим. [19]
Высушиваемая паста подается шестеренчатым питателем / на движущуюся сетчатую ленту 2, глубина ячеек которой равна 10 мм. После этого лента, с лежащим на ней материалом, проходит между двумя обогреваемыми паром вмазывающими вальцами 3, которые впрессовывают материал внутрь ячеек ленты. Далее лента проходит еще через два обогреваемых валика 4 и 5 и затем поступает в сушильную камеру 6, где образуются петли при помощи выступов, имеющихся у планок, расположенных на ленте, на расстоянии двойной высоты петли. Очищенная лента направляется вдоль пода камеры обратно к питателю, где на нее вновь накладывается высушиваемый материал. Циркуляция воздуха в сушилке осуществляется шестнадцатью винтовыми вентиляторами 11, расположенными ( по 8 штук) по обеим сторонам сушилки. Таким образом, по расположению вентиляторов сушилка разделяется на восемь зон. В первых четырех зонах ( по ходу материала) движение воздуха между петлями происходит снизу вверх, а в последующих четырех зонах - сверху вниз. Воздух подогревается в гладкотрубных калориферах 12, расположенных в коридорах по обеим сторонам сушилки. Калориферы по длине сушилки разделены на две самостоятельные части, причем с загрузочной стороны поверхность нагрева их больше, чем с выгрузочной. Сушильная камера имеет длину около 11 м, ширину 1620 мм и высоту 3575 мм. Испытания сушилки описанной конструкции проведены при сушке пасты литопона. [20]