Испытание - трубка
Cтраница 1
Испытание трубок на местное продавлива-ние стенок проводят на восьми образцах. [1]
Испытания трубок на долговечность проводятся на заводах-изготовителях трубок. Для проведения испытаний из текущей продукции отбирают определенное число трубок. [2]
 |
Приспособление для определения эластичности трубок. [3] |
Испытание трубок на продавливание проводят на восьми образцах в исходном состоянии, при повышенной температуре и после воздействия растворителей. [4]
Испытание трубок на склонность к коррозийному растворению производится следующим образом. [5]
 |
Схема испытательной установки для определения тангенса угла диэлектрических потерь ( tg б и диэлектрической проницаемости ( е. [6] |
Для испытания трубок и цилиндров вдоль слоев подготовка происходит так же, как и при испытаниях перпендикулярно слоям. Кроме этого, в образцах по образующей высверливают два сквозных отверстия диаметром 5 мм с расстоянием между центрами 30 мм. Электроды делают из меди или латуни в виде стержней с конусностью 1: 100 и плотно вставляют в отверстия. При полном напряжении образцы выдерживают 5 мин. [7]
Однако испытания трубок не всегда удобны. Если материал не обладает достаточной жесткостью, то при нагружении тонкостенной трубки деформация кручения может сопровождаться появлением наклонных к оси образца волн ( потерей устойчивости), что, естественно, искажает картину сдвига. Этого можно избежать, если увеличить толщину трубки, но тогда напряженное состояние оказывается заметно неоднородным и становится не известным, какому значению т следует поставить в соответствие замеренные деформации сдвига. В таких случаях более удобно испытание на одноосное растяжение сплошного образца. [8]
Для испытания трубок теплообменника закрывают расширительные вентили, открывают вентили для выпуска кислорода и азота и пускают в ход воздушный компрессор. Когда давление в теплообменнике достигнет величины рабочего давления, вентиль на воздухоподводящей трубе высокого давления закрывают, компрессор останавливают, открывают продувочные вентили и снижают давление в магистрали высокого давления до атмосферного. [9]
После испытаний трубки, наполненные агрессивными растворами, устанавливали вертикально в сушильный шкаф, где поддерживалась телшература 85 С, для длительной проверки химической стойкости покрытия. [10]
После испытаний трубки, наполненные агрессивными растворами, устанавливали вертикально в сушильный шкаф, где поддерживалась температура 85 С, для длительной проверки химической стойкости покрытия. [11]
 |
Важнейшие механические и электрические показатели трубок ТКРТ и ТРФ.| Размеры трубок марки.| Механические показатели трубок ТЗЗТ. [12] |
При испытании трубок под воздействием продавливающей нагрузки масса груза должна составлять 6 кг, а для трубок марки ТРФ с внутренним диаметром 1 65 мм - 3 кг. [13]
 |
Электроизоляционные показатели трубок ТКР и ТРТ.| Размеры трубок ТКСП и ТКСТ. [14] |
При испытании трубок под воздействием продавливающей нагрузки масса груза должна составлять: для трубок марки ТКР с внутренним диаметром от 1 до 6 мм - 5 кг, свыше 6 мм - 6 кг; для трубок марки ТРТ с внутренним диаметром от 1 2 до 5 3 мм - 3 кг, от 6 4 до 19 мм - 5 кг, свыше 19 мм - 6 кг. [15]
Страницы: 1 2 3