Испытание - трубка
Cтраница 3
Па; Dud - внешний и внутренний диаметры трубки. При испытаниях трубок на статический изгиб в образец вставляются заглушки посередине ( длиной 40 мм) и по концам. Расстояние между опорами берется равным 8D, где D - наружный диаметр. Передающий нагрузку стержень должен иметь радиус закругления 15 мм; расстояние между опорами выбирается равным 8-кратному диаметру трубки. Нагрузка возрастает со скоростью 2 500 Н / мин. [31]
Двусторонняя вальцовка трубок упрощает конструкцию и технологию изготовления конденсатора и обеспечивает его надежную работу. Последнее подтверждается данными восьмичасовых испытаний трубки диаметром 32 / 34 мм, во время которых трубку 150 раз нагревали до 200 С с последующим охлаждением до 10 С; никаких нарушений вальцовки при этом не наблюдалось, хотя стрела прогиба достигала 32 мм. [32]
Эксперимент состоял в испытании трубок на растяжение, отдельно - на кручение и отдельно - на воздействие внутреннего давления, при этом наблюдался уровень каждого из указанных воздействий, при котором возникала текучесть. Следующая процедура состояла в испытании трубок на кручение, на кручение и растяжение совместно, только на растяжение, на растяжение и внутреннее давление совместно, на кручение и внутреннее давление совместно и только на воздействие внутреннего давления. Были проведены измерения осевого удлинения, угла закручивания и в некоторых случаях окружной деформации специально спроектированными оптическими тензометрами. Я посчитал невозможным сжато изложить статью Геста, содержащую 64 страницы. Статья содержит исчерпывающее описание ограниченных возможностей аппаратуры, проблем трения и калибровки, теорию экстензометров, описание метода измерения и способа приложения давления. В приложении Гест дает детально в виде таблиц все результаты измерений на стальных, медных и латунных трубках, из которых точку текучести легко обнаружить только для стальной трубки. [33]
Испытательное напряжение вдоль поверхности прикладывается к образцам длиной 200 мм. Предварительная обработка трубок та же, что и для испытания трубок напряжением перпендикулярно ее стенкам. Применяются электроды из нержавеющей стали, меди или латуни, которые плотно прижимаются к торцовым поверхностям трубки при давлении 0 01 МПа. Трубка должна выдержать испытательное напряжение без признаков разрушения или пробоя, а также перекрытия по поверхности. [34]
Крепление прокладок и навивку последующих рядов производят в том же порядке, однако направление навивки с каждым последующим рядом изменяется. Для теплообменников, работающих под давлением, после намотки каждого ряда необходимо проводить испытание трубок на разрыв. Для этого необходимо последовательно состыковать все трубки данного ряда, присоединив свободный конец первой трубки к гидропрессу, а конец последней трубки - к манометру, причем манометр присоединяют после заполнения трубок водой. Испытание трубок производят согласно требованиям, указанным в технических условиях. Концы испытанных трубок обрезают и разводят веером так, чтобы не мешать навивке последующих рядов. [35]
 |
Торцовое или дисковое уплотнение вала. [36] |
Появление мыльных пузырьков на фланце патрубка водяной камеры или дренажном кранике газоохладителя служит указанием на то, что в газоохладителе есть поврежденные трубки. При испытании трубок в статоре должно поддерживаться избыточное давление. [37]
Крепление прокладок и навивку последующих рядов производят в том же порядке, однако направление навивки с каждым последующим рядом изменяется. Для теплообменников, работающих под давлением, после намотки каждого ряда необходимо проводить испытание трубок на разрыв. Для этого необходимо последовательно состыковать все трубки данного ряда, присоединив свободный конец первой трубки к гидропрессу, а конец последней трубки - к манометру, причем манометр присоединяют после заполнения трубок водой. Испытание трубок производят согласно требованиям, указанным в технических условиях. Концы испытанных трубок обрезают и разводят веером так, чтобы не мешать навивке последующих рядов. [38]
Перед испытанием на герметичность воздухоразделительный аппарат отогревают и продувают, затем осматривают и притирают запорные вентили, дроссельные и предохранительные клапаны. Проверку аппарата на герметичность начинают с трубок темплообменника, затем проверяют нижнюю колонну с конденсатором и испарителем и, наконец, верхнюю колонну. Отдельно испытывают детандерные фильтры, адсорберы ацетилена, блоки осушки. Для испытания трубок теплообменника закрывают расширительные вентили, открывают вентили для выхода кислорода и азота и повышают давление в теплообменнике до рабочего. После этого вентиль на воздухоподводящей трубе закрывают и давление сбрасывают. Если давление в теплообменнике в течение 1 ч снизится не более чем на 2 %, считают, что трубки теплообменника достаточно герметичны. В противном случае необходимо найти и устранить течь. Течи во фланцевых, ниппельных, сварных и паяных соединениях, сальниках, анализных и продувочных вентилях определяют обмыливанием, в воздушном дроссельном вентиле и змеевике испарителя - по увеличению давления в нижней колонне при закрытых вентилях. Кроме того, течи в трубках теплооб-меника можно обнаружить по повышению давления в верхней колонне, если при этом вентили для отвода кислорода и азота закрыты. [39]
Стальные свертные трубки ( биметаллические) изготовляли на заводе Красная Этна по следующей технологии: особо мягкую холоднотянутую ленту из стали 08 ( ГОСТ 503 - 41) после проката и соответствующей подготовки перед покрытием подвергали омеднению в цианистом и кислом электролитах с получением общей толщины слоя меди от 5 5 до 7 0 мк затем производили скашивание кромок ленты для обеспечения плотного сопряжения кромок в местах стыка, и на специальном стане ленту формовали в двухслойную трубную заготовку, имеющую вид спирали. Последовательность формовки ленты в заготовку приведена на фиг. Поперечный разрез готовой двухслойной свертной стальной омедненной трубки изображен на фиг. Микроструктура стали у готовой трубки состоит из более или менее однородных зерен феррита и небольших включений перлита ( фиг. На поперечном шлифе также отчетливо виден медный слой, нанесенный на поверхность стальной ленты гальваническим методом. Испытания трубок на разрыв, развальцовку, сплющивание и излом, неоднократно проведенные заводом, полностью оправдали применение биметаллических трубок взамен медных или латунных. [40]
Страницы: 1 2 3