Cтраница 3
Данная методика основывается на методе сравнения ресурса различных уплотнений с эталонным в одинаковых условиях работы при установке их в разные гидрокоробки насоса. При каждом последующем испытании уплотнения пар трения необходимо периодически менять местами с целью исключения влияния несоосности гидравлической и приводной частей насоса только на одно из испытуемых уплотнений. В отличие от известных методик [12, 5,- 10, 18, 25] она дополнена новыми разделами, из которых наиболее важные включают разработку: стенда для испытания разнотипных уплотнений, отличающихся не только конструкцией, но и рабочими размерами; дроссельного устройства, позволяющего создавать давления до 40 МПа и обеспечивающего длительную и надежную работу стенда на абразивсодержащем буровом растворе в течение времени, существенно превышающего ресурс испытываемых уплотнительных устройств; устройств поддержания параметров раствора в заданных пределах в течение длительного эксперимента; приспособлений для измерения радиального и диаметрального износа цилиндровых втулок, тарелей и седел клапанов и других металлических деталей, уплотнительных устройств; а также математическое обеспечение объективности и достоверности эксплуатационных показателей уплотнительных устройств при испытаниях. [31]
Другим способом снижения протечек является выполнение нарезок различного профиля на рабочей поверхности вала и втулки, которые за счет гидродинамических эффектов увеличивают гидравлическое сопротивление уплотняющего зазора. Но этот способ эффективен лишь при зазорах 0 1 мм и менее, тогда как у современных мощных ГЦН, особенно при использовании гидростатических подшипников, радиальный зазор ( для вала диаметром около 250 мм) составляет 0 3 - 0 5 мм. В этих условиях винтовые нарезки на валу и втулке на величину протечек существенно не влияют. Например, при испытаниях уплотнения рассматриваемого типа ( уплотняемые диаметры 260 - 310 мм, зазоры между втулкой и валом 0 85 - 0 87 мм на диаметр) протечки в количестве 37 м3 / ч при перепаде давления 5 МПа практически не зависели от того, вращается вал или нет. [32]
Манифольд крепится болтами или хомутами к фонтанной арматуре. Верхняя часть манифольда имеет уплотнительный карман для каждого отвода фонтанной арматуры и для каждого гидравлического канала. Индивидуальные сальниковые втулки, используемые для каждого канала, позволяют управлять задвижками фонтанной арматуры либо выборочно, либо всеми последовательно. Первоначальное ориентирование соединительной муфты стояка осуществляется при помощи направляющих стоек или одиночной стойки, установленной на боковой стороне арматуры. Задвижка на кольцевом отводе используется для испытания уплотнений соединительной муфты фонтанной арматуры. [33]