Испытание - установка
Cтраница 1
Испытание установки проводилось на следующих режимах: длина хода плунжера 86 - 104 м; интервал движения 432 - 536 м; длительность цикла 4 3 - 4 6 мин. [1]
Испытания установок по отбору и обработке проб топлива должны проводиться в каждом случае при внесении ппинципи-альных изменений в конструкцию оборудования. Кроме того, не реже 1 раза в год должна проверяться масса высекаемых порций угля. [2]
Испытания установки проводились на стандартных растворах с блоком для отбора образцов и инъекции, программируемым для работы с циклом времени 3 мин. В табл. 4.1 приведены результаты испытаний установки на стандартных растворах 6 элементов при 3-минутном рабочем цикле пробоотборника. Установлено, что точность аналитических измерений определяется стадией инъекции пробы в графитовую трубку. [3]
Испытания установки показали, что полимерные отложения удаляются до чистоты гладкого металла за 20 - 30 с, однако накипь и солевые отложения очистить соплом данной конструкции не удалось. [4]
Испытание установки под нагрузкой рекомендуется начинать при производительности, не превышающей половины проектной. Это дает возможность проверить работу всех элементов установки и определить готовность установки к работе при полной производительности. [5]
 |
Контейнеры с необлученным ( а и облученным ( б картофелем после восьми месяцев хранения. [6] |
Испытания установки показали, что она обеспечивает достаточную равномерность облучения и надежную защиту клубней от механических повреждений. [7]
Испытания установок позволили сделать вывод о том, что при определенных условиях ( коэффициент избытка воздуха ( 21 4 - 1 9; закрутка вторичного воздуха со скоростью свыше 50 м / с) печи диаметром до 0 6 м можно делать цельнометаллическими без футеровки и водяного охлаждения из обычной нержавеющей стали 1Х18Н9Т, что значительно упрощает и удешевляет конструкцию печей и позволяет наладить их серийное производство. [8]
 |
П-5. Схема установки для сушки угля на Ясиновском КХЗ. [9] |
Испытания установки подтвердили надежность ее работы, высокую производительность, а также эффективность работы цепных забрасывателей, которые хорошо разрыхляют шлам и флотоконцен-трат, равномерно загружают их по поверхности слоя, экранируя унос, и весьма надежны в работе. [10]
Испытания установки показали, что она отвечает своему назначению, удобна и надежна в эксплуатации. Фактический коэффициент сжижения водорода оказался несколько ниже расчетного ( 0 19), что объясняется недостаточной производительностью вакуум-насоса, откачивающего пары азота ( остаточное давление над жидким азотом составляло не менее 160 - 180 мм рт. ст.), а также применением медных трубок ( вместо рекомендуемых нейзильберовых или мельхиоровых) в основном водородном теплообменнике. [11]
Испытания установок по проверке времени срабатывания, продолжительности подачи ГОС и огнетушащей концентрации ГОС в объеме защищаемого помещения ( 4.9 - 4.11) не являются обязательными. Необходимость их экспериментальной проверки определяет заказчик или, в случае отступления от норм проектирования, влияющих на проверяемые параметры, должностные лица органов управления и подразделений Государственной противопожарной службы при осуществлении государственного пожарного надзора. [12]
Испытания установки проведены на 7 площадках г. Уфе в глинистых грунтах от текучепластичной до твердой консистенции. Уровень грунтовых вод отмечен на глубине не более 7 0 м от дневной поверхности. [13]
Испытание установки показало, что она позволяет не только; изучать процессы кристаллизации, но также может быть использована и для других работ, требующих микроскопических наблюдений в процессе испытаний при высоких температурах. [14]
Испытания установки показали, что за счет избирательного дробления промпродуктовой части обогащаемого отсева угля и последующего обогащения его во втором и третьем отделениях увеличивается выход концентрата и повышается его качество. [15]
Страницы: 1 2 3 4