Cтраница 2
Испытания установки проведены на семи площадках г. Уфы в глинистых фунтах. [16]
![]() |
СФЭУ с линзами Френеля. [17] |
Испытания установки подтвердили ее способность эффективно работать в полностью автоматическом режиме при различных погодных условиях. [18]
Испытания установок по проверке времени срабатывания, продолжительности подачи ГОС и огнетушащей концентрации ГОС в объеме защищаемого помещения ( 4.9 - 4.11) не являются обязательными. Необходимость их экспериментальной проверки определяет заказчик или, в случае отступления от норм проектирования, влияющих на проверяемые параметры, должностные лица органов управления и подразделений Государственной противопожарной службы при осуществлении государственного пожарного надзора. [19]
Испытания установки УПР-502 показали, что станок СГУ-1-60 при малой толщине разрезаемого металла не обеспечивает максимальной скорости резки. [20]
Испытания опытнопромышленной установки показали, что применение подачи суспензии через центральную разбрызгивающую форсунку требует обязательной защиты внутренней поверхности испарителя. При подаче суспензии в испаритель через щелевое сопло тангенциально к поверхности испарителя удается даже при исполнении испарителя, сделанного из углеродистой стали, предотвратить образование инкрустаций, сочетая наружный обогрев испарителя паровым змеевиком и теплоизоляцию, тщательную зачистку сварных швов на внутренней поверхности с некоторым увеличением кратности циркуляции суспензии с повышением содержания в ней кристаллов. [21]
![]() |
Техническая характеристика червячно-лопастных смесителей. [22] |
Испытания установки УНДС, проведенные А. В. Чувпило, показали, что на ней возможно при тонкослойном пропорциональном дозировании получение смесей высокого качества: У. Энергозатраты в ней не превышают 2 кВт - ч / т готовой смеси. [23]
Испытания установок электронагрева и погружного оборудования проводятся в НГДУ Актюбанефть в трех скважинах. [24]
![]() |
Диаграмма паромера черемховского завода полукоксования. [25] |
Испытания опытно-промышленной пыле-парогазовой установки ИЗТМ были проведены Институтом энергетики и химии Восточно-Сибирского филиала АН СССР совместно с кафедрой теплотехники Иркутского горно-металлургического института и коллективом завода им. [26]
![]() |
Схема испытания обмотки трансформатора повышенным напряжением промышленной частоты. [27] |
Для испытания установок с номинальным напряжением изоляции выше 35 кВ требуется более сложная аппаратура. Защита испытуемого оборудования от опасного повышения напряжения осуществляется включением параллельно с испытуемой изоляцией через резистор шарового разрядника с пробивным напряжением, равным 115 - 120 % испытательного. Напряжение повышают от нуля до 40 % испытательного произвольно, а затем в каждую секунду на 3 % испытательного. Продолжительность приложения напряжения зависит от материала испытуемой изоляции: 1 мин для керамической изоляции; 5 мин для изоляции из органических материалов или кабельных масс. Это время необходимо для прогрева мест повреждения изоляции до температуры, достаточной для их обнаружения на ощупь. [28]
После испытания установки на поддержание средней спецификационной температуры в течение 24 ч во всех грузовых помещениях ( в различных их сочетаниях-по условиям эксплуатации) ее выключают. Затем наблюдают за темпом возрастания температуры в охлаждаемых помещениях в течение 12 ч, через каждый час измеряя температуру в этих помещениях и в помещениях, смежных с охлаждаемыми, а также температуру наружного воздуха, забортной воды. [29]
Мет Испытание установки проводится впервые после ее монтажа. [30]