Cтраница 1
Испытания вентиляционной установки производятся после предварительного ее осмотра, сличения с проектом и устранения всех замеченных недоделок и дефектов. [1]
Испытание вентиляционной установки химического шкафа проводится после устранения неплотностей в конструкции шкафа. [2]
Для испытания вентиляционных установок применяют термометры, психрометры и анемометры. На рис. 154 изображена схема присоединения пневмометрических трубок с микроманометрами во время испытания вентиляционной установки. [3]
Для испытания вентиляционных установок применяют различную аппаратуру. Для измерения давления и скорости воздуха более 4 м / с пользуются пнев-мометрическими трубками, соединенными с микроманометрами, при меньших скоростях - крыльчатыми или чашечными анемометрами. Температуру измеряют термометрами, влажность воздуха-психрометрами. Для определения направлений потоков воздуха применяют тонкие шелковые или бумаждые полоски и дымари, образующие при смешивании паров аммиака и соляной кислоты белый дым хлористого аммония. Скорость вращения, вентиляторов определяют тахометрами. [4]
Производится испытание вентиляционной установки - техническое при среднем ремонте, техническое и на эффективность работы - при капитальном. [5]
При испытаниях вентиляционных установок в качестве приемников давления используются пневмометрические трубки различных конструкций. [6]
При испытании вентиляционных установок определяют динамическое давление, по которому можно установить скорость движения воздуха по воздуховоду и расход его. [7]
При испытании вентиляционной установки пневмометрические трубки вставляют внутрь воздуховода либо через небольшие отверстия, пробиваемые или просверливаемые в его стенке, либо через специально устраиваемые при монтаже воздуховода лючки. Трубка всегда устанавливается перпендикулярно оси воздуховода так, чтобы открытый напорный конец ее стоял против потока воздуха, а ось напорного конца была бы параллельна потоку воздуха. [8]
При испытании вентиляционных установок измеряют их производительность, скорость движения и температуру воздуха, его относительную влажность, частоту вращения вентилятора, электродвигателя и насоса. [9]
При испытании вентиляционной установки расход воздуха устанавливают по каждому приточному и вытяжному отверстию; в магистральных воздуховодах и на ответвлениях воздуховодов, имеющих два или более воздуховыпускных или воздухоприемных отверстий; до и после пылеулавливающих устройств, калориферных установок и - оросительных камер. [10]
При испытании вентиляционной установки расход воздуха устанавливают по каждому приточному и вытяжному отверстию; в магистральных воздуховодах и на ответвлениях воздуховодов, имеющих два или более воздуховыпускных или воздухоприемных отверстий; до и после пылеулавливающих устройств, калориферных установок и - оросительных камер. [11]
Полученные в результате испытаний вентиляционных установок скорости воздуха в характерных сечениях местных укрытий и объем удаляемого воздуха сопоставляются с предусмотренными расчетом. [12]
Полученные в результате испытаний вентиляционных установок величины скоростей воздуха в характерных сечениях местных укрытий и объема удаляемого воздуха сопоставляются с предусматриваемыми пп. [13]
Все данные, полученные при испытании вентиляционных установок, а также сведения о последующих изменениях в конструкции ее элементов, заносятся в технический паспорт установки, который является основным производственным документом, определяющим техническое состояние вентиляционной системы. [14]
После определения производительности вентилятора приступают к испытанию вентиляционной установки. При этом определяют расходы воздуха по каждому приточному или вытяжному отверстию. [15]