Cтраница 2
После определения производительности вентилятора приступают к испытанию вентиляционной установки. При этом определяют расходы воздуха по каждому приточному или вытяжному отверстию; магистральным воздуховодам; на ответвлениях, имеющих два и более воздуховыпускных или воздухозаборных устрой - ства. Неплотности в воздуховодах и других элементах систем опре-деляют по величине подсоса или. [16]
Расход воздуха или жидкости определяют методом измерения скорости потока в сечении канала или трубопровода, аналогично испытаниям вентиляционных установок. [17]
К таким работам, в частности, относятся горные, подземные, кузнечно-прессовые, газо - и электросварочные, котельно-сварочные, канализационные, слесарные работы по обслуживанию и испытанию вентиляционных установок, слесарные, малярные работы с применением нитрокрасок и асфальтовых лаков, обслуживание грузоподъемного оборудования и других строительных машин. Подростков не допускается назначать на работу грузчиками, в ночную смену и на сверхурочные работы. [18]
Всякое регулирование связано с изменением характеристики сети. Поэтому если, например, испытания вентиляционной установки были проведены при полностью открытых запорных и регулирующих устройствах, то общая производительность после окончания регулирования уменьшится. Это необходимо иметь в виду при расчетах, предшествующих проведению регулирования. [19]
Испытания проводятся также после ремонтов оборудования, при периодических проверках. Все данные, полученные при испытаниях вентиляционных установок, а также сведения о последующих изменениях в конструкции ее элементов, заносятся в технический паспорт установки, который является основным производственным документом, определяющим техническое состояние вентиляционной системы. [20]
Испытания проводят при наладке вентиляционных установок, сдаче их в эксплуатацию, периодических проверках, особенно после ремонта. Все данные, полученные при испытании вентиляционных установок, а также сведения о последующих изменениях в конструкции ее элементов, заносят в технический паспорт установки, который является основным производственным документом, определяющим техническое состояние вентиляционной системы. [21]
Во время подготовки к проведению санитарно-гигиенических испытаний необходимо детально ознакомиться с технологическим процессом, выбрать места и определить время отбора проб воздуха для последующего анализа воздуха на содержание вредных паров, газов и пыли. Кроме того, следует установить последовательность проведения испытаний вентиляционных установок и замеров параметров, характеризующих состояние воздушной среды в помещениях. [22]
Для испытания вентиляционных установок применяют термометры, психрометры и анемометры. На рис. 154 изображена схема присоединения пневмометрических трубок с микроманометрами во время испытания вентиляционной установки. [23]
Перед вводом в эксплуатацию вентиляционной системы производят ее техническое и санитарно-гигиеническое испытание. Техническое испытание ставит целью определить техническую характеристику вентиляционной установки: производительность, напор ( разрежение), скорость движения воздуха и другие параметры. Все данные, полученные при испытании вентиляционных установок, а также сведения о последующих изменениях в конструкции ее элементов, заносятся в технический паспорт установки, который является основным производственным документом, определяющим техническое состояние вентиляционной системы. [24]
Все производственные помещения ( цехи, отделения) предприятия должны быть подвергнуты санитарно-гигиеническому обследованию для определения соответствия эффективности действующей в них вентиляции требованиям санитарных норм. Если вентиляция не обеспечивает требуемых по санитарным нормам условий труда, необходимы испытания вентиляционных установок и соответствующие наладочные работы. [25]