Испытание - волокно
Cтраница 1
Испытания волокон при растяжении показали, что они не могут остаться неповрежденными после выдержки более 1 с в расплавленном алюминии или 1 ч при 500 С. На скорость взаимодействия алюминия с бором, конечно, оказывают влияние легирующие примеси в алюминии и парциальное давление или активность кислорода в контакте с волокном. Основные легирующие элементы в алюминии, такие, как медь, марганец, кремний, магний, никель и железо, менее реакционноспособны по отношению к бору, чем алюминий. Начальная стадия взаимодействия с расплавленным алюминием, вероятно, характеризуется скорее растворением поверхности бора, чем образованием соединений, наблюдаемых в более сильно поврежденных образцах. Такое растворение сопровождается образованием микротрещин, зависящим от скорости, с которой бор удаляется с поверхности волокна. Бор может быть удален диффузией в жидкости и конвекционными потоками. Каждый из этих параметров является функцией гомологической температуры, а конвекция связана с жидкотекучестью расплава. Повреждение, показанное на рис. 4, а, по-видимому, связано с растворением бора, и поверхность такого волокна похожа на поверхность неповрежденного волокна. Реплика поверхности раздела бор - алюминий, снятая в электронном микроскопе, иллюстрирует процесс накопления дефектов на поверхности волокон. [1]
 |
Установка для испытаний волокон композиционных материалов. [2] |
Для испытаний волокон и создания статистической теории прочности волокнистых композитов была создана оригинальная испытательная машина ( рис. 6.7) с уникальной системой силоизмерения с повышенной жесткостью для испытаний моноволокон и пучков с записью диаграммы деформирования, что позволяло оценить статистические характеристики не только прочности, но и модуля упругости и предельной деформации волокон, которые заметно влияют на реализацию прочности волокон в композитах. На основании многочисленных испытаний было установлено, что функции распределения прочности не подчиняются нормальному закону и не всегда - распределению Вейбулла. Разработаны теоретические основы использования в статистической теории прочности для пучков волокон - новых бимодальных функций распределения, что позволило получить обоснованные требования к статистическим свойствам волокон. [3]
Методы испытания волокон на двойные изгибы, кручение и другие сложныр виды напряжений и деформации подробно описаны в литературе 19, и поэтому здесь они детально не рассматриваются. Это же относится и к специальным методикам испытаний, из которых следует упомянуть лишь два метода, связанные с исследованием потери прочностных свойств под воздействием внешней среды, а именно потери прочности во влажном состоянии ( о чем говорилось выше при рассмотрении влияния ориентации на прочность) и потери прочности при продолжительной термической обработке. Во втором случае речь идет о постепенном протекании термоокислительного и гидролитического распада макромолекул, в результате чего изменяются средний молекулярный вес полимера и некоторые его структурные особенности. Это сопровождается потерей прочности, и обычно результаты выражают в процентах от исходной прочности с указанием условий и продолжительности воздействия на волокно. Подробнее эти вопросы рассматриваются в специальных монографиях, посвященных термо-и светостойким полимерам. Так же обсуждаются и вопросы стабилизации свойств путем введения антиоксидантов и других веществ, препятствующих деструкции полимера. [4]
 |
Теплопроводность асбеста.| Разрушение асбеста кислотой. [5] |
При испытании волокна проверяются сортность ( сличением с утвержденным эталоном или на канадском сите), содержание влаги и потери при прокаливании. [6]
При испытаниях волокон довольно часто долговечность частей оказывается выше, чем долговечность исходного образца. Эти результаты приводят к статистической теории разрушения волокон, согласно которой разрывные характеристики волокон определяются прочностью материала в слабейшем сечении образца. Трудность использования этих представлений связана с тем, что они не позволяют дать оценку предела прочности образца, в котором первоначально не содержалось видимых дефектов. Следовательно, в настоящее время невозможно что-либо сказать о различиях в долговечности и прочности образцов, приготовленных в идеальных и реальных условиях. [7]
При испытании волокон на динамометре ( особенно не полностью вытянутых образцов) они подвергаются значительной необратимой деформации и их поперечное сечение уменьшается. [8]
 |
Прибор для испытания устойчивости окраски к декатировке. [9] |
При испытании волокна его расчесывают и укладывают в форме ленты размером 10X4 см, помещают между двумя отрезками неокрашенной хлопчатобумажной ткани и сшивают по четырем сторонам. [10]
Стандартные методы испытания волокон описаны в ряде руководств по текстильному материаловедению. [11]
Поэтому метод испытания волокна, который позволял бы достаточно точно и однозначно определять устойчивость исследуемого образца к многократно изменяющимся деформациям, имел бы большое практическое значение. К сожалению, до настоящего времени такой метод не разработан. [12]
 |
Зависимость прочности волокон от диаметра. 1. 3, 4, 5, 6 - . 2 - . 7, - . S -. [13] |
При травлении и испытании волокон непосредственно после их изготовления не выявлен столь заметный эффект устранения поверхностного слоя. [14]
 |
Диаграмма зависимости прочности волокон магниевого фторрпхтерита от их диаметра. [15] |
Страницы: 1 2 3 4