Испытание - волокно
Cтраница 4
Монкриффа Химические волокна посвящена способам производства, свойствам, методам крашения и отделки, а также применению в различных изделиях большинства известных в настоящее время видов химических волокон. В ней дано более или менее подробное описание производства различных видов вискозного шелка, кордного и штапельного волокна, триацетатного шелка и штапельного волокна, медно-аммиачного шелка, белковых и альгинатных волокон, полиамидных волокон типа нейлон 6 и нейлон 66, полиэфирных волокон типа терилен, поли-олефиновых волокон из полиэтилена и полипропилена, волокон из полиакрилонитрила и его сополимеров, волокон из поливинилового спирта и из поливинилхлорида и его сополимеров, поли-фторэтиленового волокна тефлон, стеклянных и металлических волокон; подробно описаны методы контроля и испытания волокон, методы крашения и отделки и методы изменения поверхности и поперечного сечения химических волокон ( методы текстури-рования); приведены методы качественного, а в некоторых случаях и количественного распознавания отдельных химических волокон в их смесях или в смеси с природными волокнами. [46]
В некоторых случаях прочность композиционных материалов превышает расчетную по правилу смеси со средней прочностью волокон. Прочность композиционных материалов более высокая, чем рассчитанная по правилу смеси, может быть следствием высокой чувствительности прочности образцов к длине рабочей части ( расстоянию между зажимами) для хрупких волокон, что и ожидается из статистического рассмотрения их разрушения, а расстояние между зажимами при испытании волокон обычно значительно больше, чем расстояние между начальными дефектами, определяющее прочность волокон. [47]
В некоторых случаях прочность композиционных материалов превышает расчетную по правилу смеси со средней прочностью волокон. Прочность ком - iHbix материалов более высокая, чем рассчитанная по лу смеси, может быть следствием высокой чувствительности прочности образцов к длине рабочей части ( расстоянию между зажимами) для хрупких волокон, что и ожидается из статистического рассмотрения их разрушения, а расстояние между зажимами при испытании волокон обычно значительно больше, чем расстояние между начальными дефектами, определяющее прочность волокон. [49]
 |
Обработка волокна трихлорэтиленом. [50] |
Исследовано также влияние на свойства волокна различных методов выделения и обработки поливинилпиридина. Предполагали, что в условиях формования при 230 - 250 С центры кристаллизации у кристаллических образцов полностью не разрушаются и влияют на структуру и свойства получаемого волокна. Испытания волокон показали, что прочность волокна не изменяется, а адсорбция кислотного красителя для образцов с кристаллическим поливинил-пиридином резко снижается. Волокно, полученное с добавлением незакристаллизованного поливинилпиридина, после крашения содержало 3 % кислотного красителя, а волокно, содержащее одинаковое количество кристаллического поливинилпиридина того же молекулярного веса, адсорбировало всего 0 5 % красителя. Это можно объяснить тем, что закристаллизованный образец плавится при более высокой температуре и поэтому менее равномерно диспергируется в полипропилене. [51]
 |
Обработка волокна трихлорэтиленом. [52] |
Исследовано также влияние на свойства волокна различных методов выделения и обработки поливинилпиридина. Предполагали, что в условиях формования при 230 - 250 С центры кристаллизации у кристаллических образцов полностью не разрушаются и влияют на структуру и свойства получаемого волокна. Испытаний волокон показали, что прочность волокна не изменяется, а адсорбция кислотного красителя для образцов с кристаллическим поливинил-пиридином резко снижается. Волокно, полученное с добавлением незакристаллизованного поливинилпиридина, после крашения содержало 3 % кислотного красителя, а волокно, содержащее одинаковое количество кристаллического поливинилпиридина того же молекулярного веса, адсорбировало всего 0 5 % красителя. Это можно объяснить тем, что закристаллизованный образец плавится при более высокой температуре и поэтому менее равномерно диспергируется в полипропилене. [53]
 |
Влияние типа препарации на устойчивость к истиранию полипропиленового волокна. [54] |
Результаты испытаний волокон, обработанных таким способом, приведены в габл. [55]
Все образцы испытывались на растяжишю при постоянной скорости деформации, равной 12 мк / мин. Определены значения прочности, сняты диаграммы растяжения волокон разного диаметра и установлена зависимость прочности от диаметра волокна. По диаграммам растяжения произведена качественная оценка модуля Юнга Е в направлении растяжения. Результаты испытаний волокон даны в табл. ii, где для сравнения даны также значения прочности некоторых нитевидных кристаллов. Величины прочности, приведенные в таблице, являются наибольшими для данного материала. [56]
Распределение прочности коротких участков волокон. Прочность хрупких волокон определяется наличием в них дефектов, распределение по интенсивности которых связано с длиной волокон. В силу этого если исходные функции g ( 0fb) и G ( jfb) построены при испытании волокон некоторой длины Lf, то они и характеризуют прочность волокон соответствующего размера. [57]
Разработка технологии основана на трехэтапном подходе, и автор выбрал для этого систему Ti - 6 % А1 - 4 % V - борсик. На первом этапе установлена предельная толщина реакционного слоя для борсика. Затем рассчитаны выдержки и температуры горячего прессования, позволяющие сохранить слой в этих пределах. И, наконец, установлены оптимальные параметры горячего прессования в рамках расчетных пределов. Проведены испытания волокон борсик, выдержанных в вакууме, при наличии контакта с титаном и без него. [58]
Определяя смешанные ткани, берут отдельно основные ( продольные) и уточные ( поперечные) нити. В меланжевых тканях, где нити основы и утка могут состоять из различных волокон, приходится раскручивать нить и разделять на отдельные волоконца. Волокнистые материалы определяют чаще всего по внешнему виду или на ощупь, а в отдельных случаях - по действию некоторых химических веществ. Одним из простых методов испытания волокон, к которому прибегают, если определение по внешнему виду или на ощупь не дает надежных результатов, является проба на горение, для чего из готового изделия выдергивают нити в каком-либо малозаметном месте. [59]
Результаты приводятся в статье в виде графиков и таблиц. В табл. 2 указаны коэффициенты теплопроводности различных материалов в вакууме. В таблице приводятся также результаты испытаний волокон различных диаметров. [60]
Страницы: 1 2 3 4