Испытание - чугун
Cтраница 1
Испытание чугунов на изгиб обусловлено еще тем, что при испытаниях чугунных образцов на растяжение возможен изгиб, величину которого не удается учесть. Кроме того, литой необработанный чугунный образец редко бывает идеально прямым, дефекты опорных поверхностей его головок также вызывают изгиб при растяжении. [1]
Испытание чугуна на изгиб производится на образцах, отлитых отдельно от детали, но из того же ковша. [2]
Испытание чугуна давлением клиньев относится к статическим испытаниям и широко применяется для испытания качества отливок из серого чугуна. Сущность этого способа заключается в следующем: образец чугуна прямоугольного или круглого сечения сдавливается между двумя стальными закаленными клиньями с углами при вершинах 90 ( фиг. [3]
Для испытания чугуна давлением клиньев рекомендуется применять образцы прямоугольного сечения шириной 12 мм и высотой 8 мм. Поверхности образца должны быть параллельными или представлять собой часть вырезанного из отливки стержня диаметром не менее 50 мм. [4]
 |
Типичные диаграммы изгиба. а - пластичный материал. б - малопластичный материал. в - хрупкий материал.| Распределение напряжений при кручении цилиндрического образца. [5] |
Для испытания чугуна используют образцы двух различных типов: диаметром 30 и длиной 650 мм, а также диаметром 30 и длиной 340 мм. Расстояние между опорами принимают соответственно 600 и 300 мм. Отношение пролета к размерам поперечного сечения образца и форма сечения существенно влияют на результаты испытаний. Помимо напряжений, соответствующих различным нагрузкам, при испытании определяют стрелу прогиба образца f ( см. рис. 11 13), полученную на диаграммном аппарате машины или с помощью прогибомера. [6]
При испытании чугунов, содержащих 10 - 30 % Сг и 1 5 - 3 5 % С, определено, что механизм их разрушения зависит не только от морфологии и содержания карбидов, но и от микроструктуры матри пы. Важное значение при производстве износостойких чугунов имеет технология выплавки. [7]
При испытании чугуна применяются преимущественно методы первой группы, а из их числа наибольшим распространением пользуется метод Бринеля. Перевод и сопоставление чисел твердости, определяемых разными методами, имеют условный характер, так как сами методы основаны на разных принципах. [8]
Иногда при испытаниях чугуна давлением в клиньях из-за небрежной установки образца его ось оказывается не перпендикулярной к лезвиям клиньев, что может сильно исказить результаты испытаний. Особое значение нужно придавать правильной установке образцов, имеющих кривизну. [9]
Скорость возрастания нагрузки при испытаниях чугуна давлением клиньев почти не влияет на результаты испытаний. [10]
Прибор Бринелля применяется в основном для испытания чугуна и стали, твердость которых не превышает 400 - 450 единиц. [11]
Прибор Бринелля применяется в основном для испытания чугуна и стали, твердость которых не превышает 400 - 450 единиц. [12]
Особенно часто проба на изгиб применяется при испытаниях чугуна. В этом случае, согласно предписаниям Германского союза для испытания материалов и по нормам ОСТ 970 диаметр пробы берется равным 30 мм, длина 600 мм. Пробы отливаются вертикально в просушенные формы снизу. [13]
Способ испытания твердости по Бринелю является взсьма распространенным для испытания чугуна и стали твердостью до 400 НВ. Испытание более твердой стали не дает точных результатов, так как шарик прибора начинает деформироваться и результат испытаний искажается. [14]
Данные, приведенные на рис. 195, хорошо иллюстрируют качественное совпадение результатов вибрационных и ударно-эрозионных испытаний чугунов. [15]
Страницы: 1 2