Испытание - чугун
Cтраница 2
Результаты соответствующих расчетов приведены в последнем столбце табл. 9, откуда видно, что значения константы г ], найденные по результатам испытания чугуна при растяжении и сжатии, практически совпадают как при нормальной, так и при низких температурах. [16]
Стандарты на чугун нормируют 0Ви наряду с 0В и о в - Стандартами нормируются также размеры и тип образцов, применяемых при испытании чугунов па изгиб. Условия испытания соответствуют случаю I приложения изгибающей нагрузки ( фиг. [17]
Вместе с тем склонность к росту при циклических испытаниях, особенно в условиях быстрого нагрева до 900 С и охлаждения на воздухе, с увеличением содержания кремния в чугуне возрастает, так как величина остаточного расширения при всех циклах испытания чугуна повышается. В связи с тем что в процессе эмалирования чугунные изделия подвергаются многократному ( 5 - 6) быстрому нагреву и охлаждению, для характеристики эмалировочных свойств чугуна важны не только термические коэффициенты расширения и сжатия, но и склонность его к росту. [18]
Образцы из хрупких материалов при сжатии разрушаются, распадаясь на части. Например, при испытании чугуна части образца по достижении разрушающей нагрузки сдвигаются одна по другой по косым площадкам. [19]
Следует помнить, что хрупкий материал при определенных напряженных состояниях может демонстрировать пластические свойства. Так, например, при испытаниях чугуна и мрамора на растяжение и сжатие в условиях высокого всестороннего давления наблюдается хорошо выраженная текучесть. А при испытаниях на растяжение пластичного образца наблюдаются последовательно все три вида предельных состояний. Сначала наступает текучесть, сопровождающаяся появлением на поверхности образца линий Людерса-Чернова, которые указывают на поверхности скольжения. Далее, после образования шейки в ее узкой части происходит хрупкий отрыв с появлением около оси образца концентрической линзообразной трещины. [20]
 |
Зависимость интенсивности изнашивания стали 45 по стали 45 от скорости скольжения. [21] |
При некоторых условиях трения одна деталь пары может подвергаться одному виду изнашивания, а другая иному. Это, например, следует непосредственно из приведенных выше результатов испытаний чугуна при трении по хромированной поверхности без смазочного материала. При работе вала по капролактаму после некоторого незначительного начального износа вала в результате диспергирования продукты износа впрессовываются в пластик, частично обволакиваются им при размягчении от повышенной температуры трения, действуют как абразив; сам капролактам изнашивается вследствие диспергирования. [22]
В качестве образцов были использованы шлифованные кубики, изготовленные с допуском по третьему классу точности. Частота нагружения при испытаниях стали 20 составляла 350 - 600 циклов в минуту, при испытаниях чугуна - 2000 циклов в минуту. [23]
Материал каждой детали испытывается в литейном цехе на твердость прибором Польди. В рамах и станинах испытание твердости проводится на крейцкопфных параллелях, для чего места испытания предварительно освобождаются от литейной корки и зачищаются. Испытание чугуна на изгиб производится на образцах, отливаемых отдельно от деталей, но из того же ковша. [24]
На практике преимущественно подвергаются контрольным приемо-сдаточным испытаниям на сжатие чугунные отливки. Обычно ограничиваются определением величины предела прочности при сжатии, реже определяют относительное укорочение. При испытаниях чугуна особое значение приобретает место в отливке, откуда вырезается образец. В разных местах одной и той же отливки металл может иметь различные показатели механических качеств вследствие различной скорости остывания отливки. [25]
Метод Кип-Лоренца ( Бауэра) [8] осуществляется путем сверления испытуемого материала при постоянном усилии подачи, определяемом весом груза Р, действующего на шпиндель сверлильного станка. Величина 1 сопоставляется с величиной углубления L сверла в сравниваемый с испытуемым металл; по отношению этих величин судят об относительной обрабатываемости разных металлов ( фиг. Этот метод не дает достаточных ( достоверных) данных для расчета допускаемого режима резания, но может быть использован для классификации металла по его обрабатываемости. При испытании чугуна этим методом получаются результаты лучшие, чем при испытании стали. [26]
Усталостное выкрашивание чугуна в значительной мере отличается от выкрашивания стали. Выходящие на поверхность чугунного образца графитные включения создают очаги нарушения сплошности металла и уже в начальный период испытания под действием нагрузки графит вместе с частицами металлической матрицы выкрашивается. Поэтому за критерий контактной прочности чугуна целесообразно принять уменьшение массы образцов за 7 - Ю6 циклов нагружения. При испытании чугуна, так же как и других пористых материалов, ролики перед опытом и после должны тщательно просушиваться при температуре 180 С в течение 30 мин. [27]
 |
Механические свойства чугуна при различных температурах. [28] |
Так, у образцов диаметром 10 мм из отожженного чугуна ВЧ 45 - 5 аизг - 1100 МПа, а у отожженных и прошедших 6-кратное термоциклиро-вание образцов аИэгН80 МПа. Низкотемпературное термоциклирование после графитизирующего отжига повышает предел выносливости a i от 240 до 270 МПа. Испытания чугуна ВЧ 45 - 5 на малоцикловую усталостную прочность показали, что у гладких цилиндрических образцов диаметром 8 мм из отожженного до ферритной структуры высокопрочного чугуна 0мц00 440 МПа, у таких же образцов, но дополнительно подвергнутых 6-кратному термо-циклированию, ам0ц00 510 МПа. Влияние острого надреза на малоцикловую усталостную прочность соответствует общей закономерности - надрез снижает сопротивление усталости. Однако чугун ВЧ 45 - 5, отожженный до ферритной структуры снизил величину стй00 до 370 МПа, а чугун ВЧ 45 - 5, подвергнутый 6-кратному термоциклированию, имел orjjo00 460 МПа. [29]
Страницы: 1 2