Cтраница 1
Испытания штампов, проведенные на прессах различной конструкции, показывают, что стойкость штампов без направляющих значительно снижается при установке их на одностоечных прессах или на прессах с С-образной станиной. [1]
Испытания упрочненных штампов, проведенные в реальных условиях производства, показали значительное увеличение количества деталей, изготовляемых между переточками штампов ( до 100 - 140 тыс. шт. [2]
Во время испытания штампа необходимо убедиться в его безопасности, выявить и устранить следующие возможные дефекты: заедание полосы при подаче; ненормальное удаление деталей и отходов; нарушение правильного смыкания и размыкания частей штампа, особенно рабочих его частей; ненадежное крепление всех деталей штампа и в целом штампа на прессе. [3]
Возникающие в процессе испытания штампа резкие удары и вибрации пресса устраняют, делая скосы на пуансоне. Если пробиваемая деталь не входит в фиксатор, его подгоняют по детали. Необходимо также проверять, чтобы отверстие матрицы, через которое удаляется отход, совпадало с пазом в плите штампа. [4]
Ниже приведены типичные неполадки при испытании штампов и способы их устранения. [5]
Самым простым способом комплексного контроля служит испытание штампов и прессформ в производственных условиях. До выпуска в производство оснастка испытывается в инструментальном цехе. Предварительное испытание большинства штампов осуществляется на ручных прессах путем выполнения вырубок из бумаги и картона. [6]
Величину пружинения выявляют обычно во время испытания штампа и устраняют доводкой пуансона. [7]
Из таблицы 2 видно, что стойкость облицовочного слоя подвергавшихся испытанию штампов очень близка к стойкости цервых трех композиций, указанных в таблице 3, но в нашем случае штампуемый металл имел большую толщину, а следовательно, общая стойкость штампов была выше. [8]
Для лучшего и надежного установления пригодности штампа к эксплуатации при испытании штампа в инструментальном цехе изготовляется достаточное количество образцов детали ( 30 - 60 шт. [9]
Монтажный крюк ( рис. 14) применяется при ремонте, монтаже и испытании штампов для выравнивания плиты верхней части штампа по отношению к плите нижней части штампа. [10]
Их размеры Н, R, г и г2 окончательно устанавливаются при испытании штампа опытным путем. Ребро может размещаться на горизонтальной и наклонной поверхностях прижима. [11]
Кроме перечисленного станочного оборудования в форме 14 в отделении по ремонту штампов должны быть предусмотрены наждачные точила, винтовой пресс, прессы для испытания штампов, оборудование для термической обработки деталей штампов. Отделение должно быть оборудовано подъемно-транспортными устройствами. [12]
Для проведения экспериментальных работ принята рабочая гипотеза: искать корреляционную зависимость между сопротивлением грунта под наконечником зонда и начальным критическим давлением, как наиболее четко фиксируемым параметром при испытании штампов и натурных фундаментов. [13]
Трафареты н другие детали, определяющие положение заготовки относительно гибочной матрицы, устанавливают предварительно, без фиксации штифтами. После испытания штампа и уточнения положения трафаретов и размеров заготовки в трафаретах размечают, сверлят и развертывают ( по предварительно обработанным в матрице отверстиям) отверстия под штифты. Затем трафареты термически обрабатывают и окончательно закрепляют. [14]
Для снижения сроков выхода штампов из ремонта изготовляют запасной комплект быстроизнашивающихся деталей штампа ( например, формообразующих вставок), которые изготовляют одновременно с основным комплектом. При испытании готового штампа испытывают и сдают комплект запасных деталей к нему. [15]