Испытание - штамп
Cтраница 2
При испытании гибочных штампов наиболее распространенной неполадкой является искажение формы и размеров детали вследствие отпружинивания, которое не было в должной мере учтено в конструкции штампа. Например, при испытании штампа для гибки угольника ( см. рис. 40) угол между полками может оказаться равным не 90, как это задано чертежом, а несколько больше. [16]
 |
Кривая распределения разностей Aq q s - q. [17] |
Были проведены опытные работы, которые могли охарактеризовать влияние масштабного фактора. На опытной площадке, сложенной мягкопластичными суглинками, проведены испытания штампов различных диаметров, в табл. 6 приведены результаты испытаний. [18]
Сборка является завершающей стадией процесса изготовления штампа. Особенность ее состоит в том, что многие этапы сборки не могут быть охвачены пооперационным контролем и допущенные в процессе работы ошибки и небрежности обнаружатся только при испытании штампа, а иногда даже при эксплуатации его в штамповочном цехе. Поэтому она требует внимательного и добросовестного отношения со стороны слесаря, на котором целиком лежит ответственность за качество сборки. [19]
При испытании штампом и компрессионных испытаниях необходимо выбрать расчетный интервал давлений. За начальное давление р принимается давление от массы песчаной подсыпки, бетонной подготовки, конструкции резервуара и вышележащего грунта на отметке, откуда был взят образец или проводились испытания штампов. Конечное давление р2 принимается равным PI плюс дополнительное давление от массы воды. [20]
 |
Дыропробивной пуансон в держателе.| Шлифование опорной плоскости после запрессовки. [21] |
Плоские участки прижима 2 ( рис. 25) подгоняют по отпечаткам краски с помощью металлической плиты /, а криволинейные участки - по пластинке 4 или стальному цилиндру 3; рабочую поверхность прижима доводят абразивными брусками. Матрицу подгоняют по пуансону и отпечаткам краски, полученным от касания пуансона, наложенного на матрицу. Контур матрицы окончательно доводят по результатам испытания штампа на прессовом оборудовании. [22]
При вытяжке с прижимом заготовки сила прижима имеет существенное значение: чрезмерная величина прижима увеличивает утонение материала, а иногда приводит к отрыву дна вытягиваемой детали, малое же усилие прижима ведет к образованию складок. В момент разглаживания складок между пуансоном и матрицей резко возрастает усилие штамповки, что приводит к отрыву дна. У си л и е п р и ж и м а проверяют при испытании штампа и регулируют его отладкой. [23]
Гибочные пуансоны простой формы полностью обрабатывают на станках. При сложном контуре пуансоны требуют слесарной доработки. Зазор между гибочными пуансоном и матрицей обычно выполняют по шаблону н контршаблону, которые изготовляют специально для матрицы и пуансона. Так как при сложной гибке профиль пуансона и матрицы подлежит уточнению после испытания штампа, пробную гибку производят до термообработки пуансона и матрицы. После проверки пробной детали размеры и форму профиля пуансона и матрицы, по возможности, корректируют до получения годной детали. [24]
Страницы: 1 2