Испытание - электрод
Cтраница 1
 |
Форма образца для проверки наплавленного металла на стойкость против образования. [1] |
Испытание электродов по этой методике осуществляется следующим образом. Если на поверхности валиков или кратерах образуются трещины, то электроды данной партии считаются непригодными для сварки. [2]
Испытание электродов союзного и импортного изготовления, Отч. [3]
Результаты испытаний наплавленных электродов показали, что их стойкость даже превышает стойкость электродов из целого металла за счет использования высоких усилий при наплавке. [4]
 |
Химический состав и свойства металлов для изготовления электродов. [5] |
При испытании электродов из бериллиевой бронзы были получены хорошие результаты, причем сплавы № 1 и 2 ( см. табл. 27) дали такую же стойкость, как и сплав ЭВ ( при точечной сварке), а электроды из сплава № 3 дали стойкость даже несколько большую, чем кирит ( при стыковой сварке) - Стоимость этих сплавов в 10 - 12 раз меньше стоимости кирита. [6]
При испытании электродов с покрытием МЭЗ-04 при сварке теплопроводов установлено, что ими можно производить сварку во всех положениях. При этом дуга легко возбуждается и хорошо поддерживается. Сварной шов получается плотным без раковин и подрезлв, образующийся шлак легко удаляется. [7]
При испытании электродов диаметром 3 мм и менее испытывается только сварное соединение - на растяжение и на загиб. [8]
Сварка при испытании электродов производится с предварительными и сопутствующим подогревами до температуры 300 - 350 С. [9]
При необходимости производить испытание изготовляемых электродов для этой цели должно быть выделено специальное помещение, оборудованное сварочными кабинами. [10]
Независимо от этого необходимо систематически производить испытание электродов на особых образцах. [11]
 |
Натяжные приспособления для сборки обечайки под сварку. а - приваренные уголки со стяжным болтом. в - приваренный болт с натяжной гайкой. в - приваренные ушки. [12] |
Механические свойства металла шва определяют только при испытании электродов диаметром более 3 мм. При испытании электродов диаметром 3 мм и менее испытывают только сварное соединение-на растяжение и зэгиб. [13]
Для выбора оптимального количества фталоциапина металла на носителе были проведены испытания электродов, содержащих 5, 10, 15, 20, 30, 40 и 50 % полифталоцианина кобальта-железа [ Pc ( Co Fe) ] - на угле БАУ. Увеличение поляризации электрода при содержании фталоцианина выше 30 %, вероятно, вызвано ростом величины его электросопротивления. [14]
Размеры, общие технические требования, правила приемки и методы испытания электродов регламентируются ГОСТом 9466 - 60, который устанавливает также содержание паспорта на электроды, требования к внешнему виду покрытия, концентричности нанесения его, механической прочности и влагостойкости покрытия, общие для различных типов электродов. [15]
Страницы: 1 2 3