Следующее испытание

Cтраница 2

Турбины подвергаются следующим испытаниям: стендовым на заводе на холостом ходу при полных оборотах, сдаточным под нагрузкой на ТЭС и гарантийным испытаниям. [16]

Испаритель подвергают следующим испытаниям: корпус - наливом воды; змеевик - гидравлически давлением 1 6 МПа; коллектор - гидравлически давлением 2 0 МПа. Суммарная поверхность теплообмена трубок для испарения жидкого хлора составляет около 53 м2, что обеспечивает производительность аппарата не менее 6000 кг хлора в час. Обогрев воды в аппарате производится глухим паром через змеевик, уложенный на дне аппарата. Технологические параметры и условия безопасности работы испарителя секционного типа аналогичны таковым для обычных змеевиковых испарителей хлора. [17]

Сортамент труб для котлов высокого давления по техническим условиям МПТУ 2579 - 50. [18]

Трубы подвергаются следующим испытаниям: на растяжение, на сплющивание и на раздачу. [19]

Соль должна выдерживать следующие испытания: на нейтральность - раствор соли не окрашивается в желтый цвет при добавлении раствора индикатора - метилового красного; на содержание железа - допускается слабо-розовое окрашивание раствора соли, подкисленного азотной кислотой, после прибавления 5 мл 10 % - ного раствора роданистого аммония. [20]

Силовая и элементиая схемы пульта для определения коэффициента трансформация и проверки группы соединений а конвейере. [21]

С пульта производят следующие испытания: испытание изоляции приложенным напряжением 50 гц, определение коэффициента трансформации и проверка группы соединения обмоток, измерение активной мощности и испытание изоляции обмоток индуктированным напряжением при частоте 100 гц. [22]

Перед установкой производятся следующие испытания разрядников. [23]

Смонтированное оборудование подлежит следующим испытаниям: на прочность и плотность; вхолостую; под нагрузкой. [24]

Эффективность этого метода показывают следующие испытания. [25]

Рассмотрим в качестве примера следующее испытание - в некотором квадрате случайным образом выбирается точка. [26]

Пленка должна выдерживать также следующие испытания для установления стойкости при изменениях температуры от - 40 до 60: а) адгезии; б) способности шлифоваться и полироваться; в) устойчивости внешнего вида и атмосфероустойчивости ( через 12 мес. Разбавляют до рабочей вязкости ( 28 - 30 сек. [27]

Кроме того, проводят следующие испытания. [28]

Прибор дает возможность производить следующие испытания. [29]

Немецкие технические условия предусматривают следующие испытания: после 30-минутного воздействия пропитывающего лака или растворителя образец эмалированного провода кладется на стеклянную пластинку и твердо прижимается к ней пальцами левой руки. Другой рукой под углом примерно 60 по образцу проводят с легким нажимом ( соответствующим обычному нажиму при писании карандашом) тщательно зашлифованным лопаточкой карандашом различной ( повышающейся) твердости. Марка карандаша, при которой начинается сдирание эмалевой пленки, должна характеризовать стойкость ее по отношению к пропитывающему лаку. В последнее время для этих целей применяется особый патрон, в котором карандаш устанавливается в определенном положении. Следует отметить сложность и неточность этого метода испытаний, который, по нашему мнению, может давать больший разброс результатов, чем простая протирка образца эмалированного провода куском ваты, зажатым между большим и указательным пальцами. Последний способ иногда применяется для определения воздействия на эмаль различных пропитывающих средств. [30]

Страницы: 1 2 3 4