Вибрационное испытание

Cтраница 1

Вибрационные испытания проводятся, во-первых, для того чтобы определить возможность длительного функционирования материала или электроизоляционной конструкции в условиях вибрации, во-вторых, чтобы выяснить изменения в характеристиках материала после кратковременного воздействия режима вибрации. [1]

Вибрационные испытания выполняются на специальных установках. Одна из них ( рис. 8 - 16) представляет собой сварную станину, внутри которой в подшипниках ходит вертикальный шток; к верхней его части прикреплена рабочая плита. Нижний конец штока жестко соединен с узлом эксцентриков, состоящим из двух одинаковых шестерен, на валы которых насажены две пары эксцентриков, вращающихся в разные стороны. Каждый эксцентрик состоит из двух секторов, из которых один - подвижный. Из четырех эксцентриков два вращаются по часовой стрелке, а два - против нее. Поэтому горизонтальные составляющие центробежных сил взаимно уравновешиваются, а вертикальные вызывают колебательное движение всей подвижной системы машины в вертикальном направлении. Амплитуду колебания регулируют, смещая оси симметрии подвижных секторов по отношению к неподвижным. Вертикальные составляющие центробежных сил уравновешиваются компенсирующей пружиной. Длина пружины фиксируется гайкой, которая может навинчиваться на втулку, закрепленную на плите в средней части установки. Повороту вибрирующей системы в горизонтальной плоскости препятствует палец узла эксцентриков, находящийся в шарикоподшипнике; последний может передвигаться между угольниками, укрепленными на станине. [2]

Вибрационные испытания в широкой полосе охватывают обычно частотный диапазон в одну-две декады. [3]

Вибрационные испытания могут проводиться с целью: а) установить, что вибрация не превышает санитарной или другой нормы, определяемой состоянием насоса; б) выявить и устранить конструктивные недостатки-насосов, приводящие к повышенной виброактивности; в) проконтролировать качество изготовления и сборки насоса ( уравновешенность, зазоры в опорах); г) определить границы применимости насоса по параметрам ( подаче, надкавита-ционному напору); д) выявить процессы, происходящие в насосе. [4]

Вибрационное испытание считается лучше, чем ударное, так как в действительных условиях работы батарея испытывает вибрационную тряску, кроме того, технические условия такого испытания легко могут быть даны в простых математических выражениях. [5]

Универсальные образцы ПС.| Схема нагружения образца ПС при испытании на длительную прочность.| Образцы ПС для испытаний при переменных нагрузках. / - место закрепления. / - длина нахлестки. [6]

Вибрационные испытания проводят на цилиндрических образцах стыковых ПС. Размеры образцов выбирают такими, чтобы резонансные частоты колебаний независимо от материалов образцов находились в диапазоне 300 - 500 Гц. Именно в этом диапазоне частот наиболее часто наблюдаются усталостные разрушения элементов приборов и конструкций. [7]

Вибрационные испытания: изменяя частоту в интервале 10 - 55 Гц, в течение 3 ч изделие подвергают моногармоническим колебаниям с амплитудой 0 75 мм. [8]

Вибрационные испытания в широкой полосе охватывают обычно частотный диапазон в одну-две декады. [9]

Типичные коробчатые сечения продольных силовых элементов автомобиля, изготовляемые из листа сортамента 16. [10]

Вибрационные испытания на изгиб относительно осей X и У проводились в диапазоне частот 53 - 83 Гц, при этом напряжения в середине пролета регистрировались с помощью тензодатчиков. Самой долговечной оказалась балка, имеющая сечение типа Д, вероятно, потому, что точечные сварные швы, расположенные на уровне нейтральной оси, оказались достаточно прочными при действии переменных перерезывающих сил. [11]

Резонансные частоты отдельных частей тела человека. [12]

Вибрационные испытания систем человек-машина необходимо проводить в условиях, максимально приближенных к реальным эксплуатационным условиям. При этом следует воспроизводить характерную рабочую позу оператора, место приложения, направление действия вибрации, спектральные характеристики воздействия. [13]

Вибрационные испытания лопаток проводят во время очередного капитального ремонта турбины, после замены лопаток, а также после аварии или обнаружения повреждений лопаток. [14]

Вибрационные испытания агрегатов можно подразделить на поиемо-сдаточные, выполняемые при приемке агрегата в промышленную эксплуатацию; эксплуатационные, проводимые перед выводом зговгзтз в ремонт и после окснпз нкя ремонта; исследовательские, проводимые обычно на агрегатах, имеющих повышенную вибрацию и дающих ненормальный шум; аварийные, проводимые после восстановительного ремонта, связанного с аварийным повреждением узлов агрегата. [15]

Страницы: 1 2 3 4