Гидравлическое испытание - блок
Cтраница 1
Гидравлическое испытание блоков или проверка швов на плотность керосином могут быть заменены физическими методами контроля ( рентгеноскопия, ультразвуковая дефектоскопия или грамма-графия) с охватом 100 % стыков по всему периметру. Все концы блока должны быть закрыты специальными заглушками. При отправке готовых трубопроводов завод выдает заказчику: комплектовочную ведомость, отправочную ведомость, паспорт трубопровода ( для трубопроводов, подведомственных Госгортехнадзору), акты испытания арматуры на плотность, свидетельство об элементах трубопровода. [1]
Гидравлическое испытание блоков экранов должно производиться до их обмуровки на сборочной площадке. [2]
Установка для гидравлического испытания блока показана на фиг. [3]
 |
Схема монтажа.| Монтаж экономайзера котла ДЕ-10 краном. [4] |
После окончания сборки и сварки проводят гидравлические испытания блока. [5]
Внедрение механизированной установки позволило уменьшить общее время гидравлического испытания блока с 12 до 3 мин. [6]
Аналогично определяется расход воды на другие цели, например гидравлическое испытание блоков и головок цилиндров, заполнение системы охлаждения отремонтированных двигателей и др., где установлена норма расхода воды на единицу изделия. [7]
Сборочные площадки оснащаются не менее чем двумя источниками электропитания; подводом и сбросом воды для гидравлического испытания блоков; закрытым складским помещением для хранения инструментов и помещением для обогрева и кратковременного отдыха рабочих. [8]
Собранные блоки трубопроводов Dy до 400 мм включительно должны подвергаться на заводе гидравлическому испытанию давлением на 50 % выше рабочего, сварные стыки трубопроводов Z) y400 мм до сборки в блоки подвергаются испытанию на керосин. Гидравлические испытания блоков или проверка швов на плотность керосином могут быть заменены физическими методами контроля ( рентгеноскопия, ультразвуковая дефектоскопия или гамма-графирование) с охватом 100 % стыков по всему периметру. Все концы блока должны быть закрыты специальными заглушками. [9]
Операция выполняется на вертикально-расточном двухшпиндельном специализированном станке. После этой операции рекомендуется произвести гидравлическое испытание блока на герметичность, для того чтобы блоки, не доброкачественные по литью, не поступали на дальнейшую обработку. [10]
После установки труб на их концы надвигают двойники и развальцовывают. Затем закрывают двойники пробками на мастике и производят гидравлическое испытание блока. По окончании испытания воду из труб сливают и продувают трубы воздухом. О проведенном гидравлическом испытании блока составляют акт и блок передают в монтаж. [11]
Характеристика монтажной блочности таких парогенераторов ( табл. 3 - 3) дает представление о некоторых конструктивных особенностях монтажных блоков и их составе по видам конструктивных элементов. Степень технической готовности сложных пространственных и объемных монтажных блоков должна быть доведена до возможных пределов на сборочной площадке, поэтому рекомендуется после сборки блока и сварки поверхности нагрева произвести гидравлическое испытание блока до установки его в проектное положение. [12]
После нескольких расточек цилиндров при ремонтах диаметр их выходит из пределов ремонтных размеров. В этом случае при ремонте блока цилиндров применяют гильзование: цилиндры растачивают под наружные диаметры готовых гильз, а затем гильзы запрессовывают в блок. После запрессовки гильз производят гидравлическое испытание блока под давлением воды 2 0 - 2 5 атм, а затем расточку и шлифовку гильз. Гильзы изготовляют из мелкозернистого чугуна. [13]
Трубу с шаром вводят через лючок и далее в каждый штуцер коллектора. Во избежание засорения змеевиков после сборки блока к патрубкам лючков и к свободным штуцерам прихватывают электросваркой заглушки, а если собранный блок нужно подвергнуть гидравлическому испытанию, то заглушки приваривают прочно. Но так как удалить воду из пароперегревателя весьма затруднительно, то гидравлического испытания блоков часто не проводят, а принимают все меры к тому, чтобы сваркд была высококачественной. [14]
Сварку ведут ацетилено-кислородным пламенем с предварительным нагревом блока до 650 С. Присадочным материалом служат чугунные прутки марки А или НЧ-1 ( ГОСТ 2671 - 70), а флюсом - бура. После заварки трещин блок подвергают медленному охлаждению для снятия внутренних напряжений, после чего производится слесарная обработка сварочного шва и гидравлическое испытание блока на герметичность. Заварка ведется электродом ОЗЧ-1, представляющим собой стержень из меди М-2 или М-3 с покрытием типа основного. [15]
Страницы: 1 2